為了提高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進行過硬質合金“線切割”加工的人都會有一種體會，甚至在切割過程中都產生過擔心，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產生崩裂。產生這種現象的根本原因就是硬質合金“內能”的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現象”的發生，需要生產者和使用者雙方的理解、配合和協調，總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。上海高精密硬質合金制造廠

硬質合金密封環是采用碳化鎢粉作為原料，添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結劑，通過一定的模具壓制成環形，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成。在硬質合金廠家中是一款比較常見的生產加工產品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很強，在石油化工及其他多種密封產業中均有較多的應用。 硬質合金密封環是由堅硬的金屬組成的，它比鈦環更強硬并且比黃金環更持久。它也很硬，但是不防劃傷。硬質合金密封環只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產品所劃傷。 硬質合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，普遍用于石油、化工等領域的機械密封，其產品類型有平環和臺環及其它異型環。江西硬質合金哪里有鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

盡管硬質合金有著耐磨、耐腐蝕、硬度高等優點，但是硬質合金鉆頭在鉆削的時候，工件扭矩大，產生的熱脹冷縮現象容易導致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質合金鉆頭的時候，我們需要注意什么來避免這種情況呢？ 1、在鉆頭強度尚可的情況下，減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。 2、針對不同的材料應該選擇不同的鉆頭和切削速度。 3、鉆削表面硬化嚴重的材料，盡量避免走刀在切削表面摩擦，鉆頭耗損大。 4、工件材料在切削的時候，注意切削液的使用，要及時使用，保持潤滑。 5、精使用專門的高性能合金刀片，可以減少崩刀，保持良好的耐磨性。

硬質合金的制備： 硬質合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。 硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。 球狀體硬質合金： 硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。 板狀體硬質合金： 硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用于在硬件和標準的沖壓模具。硬質合金板普遍應用于電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。硬質合金在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。 2.尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。汕頭高精密硬質合金價錢

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。上海高精密硬質合金制造廠

1923年，德國有人向碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度只次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。上海高精密硬質合金制造廠

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