盾構刀具加熱速度、冷卻速度的控制： 快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中心受拉應力，超過容許的加熱速度時，就可能會出現可見的裂紋或內部不可見的裂紋。快速冷卻時，外部出現拉應力，引起裂紋。加熱過快，會使刀桿溫度高于合金刀片時，則熔化的焊料潤濕了刀桿而不能潤濕刀片，焊接強度下降，而且產生加熱不均現象。加熱過慢，則會出現相反的現象，而且又會引起焊接表面氧化的現象。不同牌號及規格的刀片的焊接加熱速度是不同的，含鈷量越低及規格尺寸越大、越復雜，加熱速度應慢些。高頻焊接的加熱速度可以調節加熱功率或通過刀具與感應圈的距離來調節。加強盾構機刀具管理對有效地利用刀具以及對刀盤進行有效的保護、對降低刀具的使用成本有重要意義。天津大型盾構刀具工廠

不同地質條件下刀具選用方法： 施工項目的地層條件是刀具選用的較根本、較關鍵的依據，我國復雜多變的地質條件決定了隧道施工刀具選擇要有較高的適應性。從掘進效率、安全性及經濟性等多方面考慮，刀具在不同地層下的推薦選擇范圍如下。 一，對于軟土地層，土的硬度較低，強度特性較弱，比較容易松動或者剝落，一般抗壓強度在 10MPa 以下，建議采用刮削類刀具，既可滿足施工要求，也利于排渣。軟土層使用刀刃角小切刀，效率高；硬土層使用刀刃角大切刀，防止刀折斷。 二，沙土粉土等地層中，可選用較輕型刮刀、魚尾刀等；粉砂，中、粗、細砂層中，可選用耐磨性能較強的切刀、先行刀或保徑刀等；粘土及淤泥質地層中，可選用刮渣效果較好的切刀、魚尾刀等，同時配合增大刀盤面板的開口率，以防止結泥餅。廣東盾構刀具廠商有哪些在盾構刀具的生產工藝上，采用整體鍛壓，整體熱處理的優化加工工藝。

不同地質條件下刀具選用方法： 1.中硬巖地層中，建議采用普通盤形滾刀，刀間距為 80 ～ 100mm，可根據巖石硬度適當調整刀圈厚度，以提高其適應性；極硬巖地層中，建議采用重型滾刀，增大扭矩，提高承載力及破碎能力，刀間距為 65 ～ 80mm，約為貫入度的 10 ～ 20 倍，必要時可在滾刀刀圈上鑲焊硬質合金，以提高耐磨性能。 2.特殊地層刀具選用，大體原則還是遵循以上三種情況，但是可根據特殊地質條件進行優化調整。例如，建議采用復合式盾構，再根據實際工況調整刀具數量及刀高等參數，并優化盾構其他性能參數；大直徑卵石、漂石地層長距離掘進時，建議根據具體地質選擇復合式刀盤以滾刀破碎，排破結合的方式施工。

盾構刀具破巖機理： 1.刮削類刀具的工作原理： 在刀盤推力的作用下，刮刀嵌入巖渣或巖層中，刀盤帶動刀具轉動時刮削巖層，在掌子面形成一環環犁溝。其特點是效率高，刀盤轉動阻力大。 在軟土地層或滾刀破碎后的渣土通過刮刀行開挖，渣土隨刮刀正面進入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有裝載的功能。 2.盤形滾刀工作原理 刀盤在推進油缸施加的推力作用下，使盤形滾刀壓入巖石； 刀盤在旋轉裝置的驅動下帶動滾刀繞刀盤中心軸公轉，同時各滾刀還繞各自的刀軸自轉，使滾刀在巖面上連續滾壓。 刀盤施加給刀圈推力和滾動力（轉矩），推力使刀圈壓入巖體，滾動力使刀圈滾壓巖體。通過滾刀對巖體的擠壓和剪切使巖體發生破碎，在巖面上切出一系列的同心圓。盤形滾刀按刀圈材質主要分為耐磨層表面刀圈、標準鋼刀圈、重型鋼刀圈、鑲齒硬質合金刀圈滾刀等。

盾構刀具的磨損檢測技術現狀： 1) 開艙檢查。這是較常用、較直接、較可靠的方法，停機后由人工進艙對刀具進行逐個檢查。在不穩定地層中，開艙前需首先進行地層加固或帶壓作業，方可入艙檢查。開艙檢查雖直接有效，但卻存在很高的風險，很可能由于掌子面不穩定而造成地面坍塌等事故。 2) 磨損感應裝置。在刀具內安裝液壓或電子傳感器系統，一旦刀具磨損到一定程度就自動報警或指示。滾刀磨損感應裝置則是采用液壓油缸從刀盤伸出至滾刀刃尖，通過比較伸出行程與磨損前行程的差值判斷滾刀的磨損量。此外還有一些采用液壓短路、光纖維短路或超聲波等方式來判斷滾刀磨損的感應裝置。由于感應裝置只能在少量刀具上安裝，應用范圍小，使用效果受到很大限制。 3) 通電式刀具磨損檢測。在刀具制作時先將電線埋入刀具中，隨著盾構的掘進，當刀具磨耗達到限定磨耗量時，通電電線被磨斷，于是電路斷路，通知外界。該方法簡單直接，但不能連續定量檢測刀具磨損的進展情況。針對切削類的盾構刀具，可優化設計通電式傳感裝置，實現連續定量檢測磨損量。按間距設置多支通路隨刀具磨損，使用單片機控制選通其中支路，通過電量判斷其通斷，從而得知刀具的磨損量。周邊刮刀，也稱鏟刀，安裝在刀盤的外圈，用于清理邊緣部分的開挖渣土防止渣土沉積。河南大型盾構刀具要多少錢

為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在使用過程中極易磨損的部位加焊合金耐磨堆焊層。天津大型盾構刀具工廠

盾構刀具一般是在鋼質的刀體上釬焊硬質合金來作為工作刃切削巖土。 硬質合金刀具焊接質量的好壞，釬料是個重要的因素。 釬料基本分為銅基和銀基焊料。銀基焊料（如含銀5%到65%之間的焊料）熔點低、高溫塑性好、流動性好,但其價格較高,焊接強度較差。表2列出常用銅基焊料的化學成分和特性。在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流動性和潤濕性；加入Fe,Mn等，可提高焊縫的強度。焊料的熔點不只影響焊接生產率，而且也影響焊接應力，當焊接溫度超過950℃以上時，還會使硬質合金產生相變，降低了合金的使用性能。高溫塑性好的焊料，在焊接冷卻過程中能起到緩沖和平衡作用，降低硬質合金與鋼的線膨脹系數和導熱系數不同所導致的熱應力，而且焊接后可進行熱處理，這為一些刀體具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后進行熱處理的條件。厚薄不均的焊縫也是造成硬質合金產生焊接裂紋的原因，流動性和潤濕性好的焊料，焊接時就能流布整個焊接面，獲得均勻而薄的焊縫和提高焊接強度。天津大型盾構刀具工廠

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