硬質合金精磨時選擇適當的砂輪也是十分重要的，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。山西鎢鋼硬質合金生產商

硬質合金的材料性質： 硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。 硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。 硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。山西鎢鋼硬質合金生產商硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。

硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 硬質合金的性能特點： 硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。 但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。 2.尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。硬質合金的高硬度和耐磨性在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段： 1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度） 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。 4：冷卻階段（燒結溫度--室溫） 在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。硬質合金制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。珠海硬質合金批發

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。山西鎢鋼硬質合金生產商

硬質合金的市場概況： 據中國鎢業協會硬質合金分會提供的數據顯示，2011年全國有硬質合金生產企業300余家，擁有專業科研院所30余家，全行業從業人員超過2.5萬人。截至2011年，擁有10萬t/a的鎢精礦產能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產能、6.2萬t/a的碳化鎢產能、3.8萬t/a的硬質合金產能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應能力。 2011年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的1/3。所生產的硬質合金產品品種基本齊全，規格型號超過4萬個，產量和品種基本能滿足中國各經濟領域的需求。 分析指出，到“十二五”末期，我國硬質合金產量達到3萬噸，銷售收入達到300億元，深加工產品產量占硬質合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質合金將向精深加工、工具配套方向發展;向超細、超粗及涂層復合結構等方向發展;向循環經濟、節能環保方向發展;向精密化、小型化方向發展。山西鎢鋼硬質合金生產商

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