鎢鋼沖頭是屬于模具配件的一種，是沖壓模具中至關重要的一個零配件，同時也是可更換的易耗工業品。鎢鋼沖頭整體是用鎢鋼圓棒精磨制作而成，具有精度高、硬度高以及抗彎強度好等特點。那么鎢鋼沖頭有什么優點呢？主要用在什么地方呢？鎢鋼沖頭的優點：雜質含量極少，性能穩定；密度更均勻；致密性優良，強度和硬度穩定，采用深冷處理技術，使內部金相組織得到改善。鎢鋼沖頭主要用于加工行業，常常用在沖壓模具上，主要作沖裁用。因為它擁有硬度高、使用壽命長、耐腐蝕、不生銹等特點，受到很多客戶的青睞。鎢鋼模具配件加工應保證工件均勻地接觸研具的全部表面。鎢鋼哪家強

怎樣提高硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度？ 同樣的材料同樣的加工中心設備，為什么進口的鉆頭銑刀就那么耐用呢？相信不少客戶也是十分疑惑的。然而我們已經生產制造出提高硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度的設備，而且已經普遍應用在硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀的制造領域，這個秘密就是刀具鈍化拋光機的普遍應用。 其理論依據事，硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。鎢鋼哪家強鎢鋼的粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

怎樣提高硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度？ 為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。 實驗表明，對硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理后，進行均勻地倒圓。刀刃表面拋光的好處在于可以減少切口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鉆頭崩刃現象消失，鉆頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鉆頭的1-2倍，這不只提高了切削效率，而且節約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源浪費損失。

鎢鋼襯套主要用于沖壓方面及拉伸方面。硬質合金普遍用做刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金襯套的主要作用在于，襯套是對設備進行保護的一類部件，使用襯套，可以有效的減少沖頭或軸承的與設備之間的磨損，并且達到一個導向的作用。在沖壓模具方面，鎢鋼的襯套因為耐磨，光潔度好，不需經常更換，從而達到設備及人員的更高使用率，而被普遍的應用。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料。

較近碰見一個朋友問線切割割鎢鋼速度慢正常嗎？為什么線切割加工鎢鋼這么慢？感覺根本割不動。那么線切割割鎢鋼速度慢正常嗎？ 首先要明確的一點事，線切割是能加工鎢鋼的，只要材料具有導電性這個條件，那就是沒問題的。 至于為什么鎢鋼這么難以加工，其原因很簡單。線切割加工的原理是使用鉬絲放電，用電去熔化材料表面，那么材料的熔點就至關重要了——鎢鋼的熔點高達2860℃，是304不銹鋼一倍。 所以，線切割割鎢鋼速度慢是非常正常的，且常規的線切割設備加工鎢鋼效率只有2000-3000平方毫米每小時。鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。廣西鉚釘螺絲模鎢鋼都有哪些

鎢鋼具有不同顆粒大小,產生合金以及各色。鎢鋼哪家強

鎢鋼材料的使用說明： 1、鎢鋼材料整體采用優良鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。 2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意安全，以免造成不必要的人身傷害。 3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。 4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種： A、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工） B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。 C、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。 D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。鎢鋼哪家強

廣州市金谷硬質合金制品有限公司致力于機械及行業設備，以科技創新實現高品質管理的追求。公司自創立以來，投身于鋼球模具，鎢鋼，硬質合金，盾構刀具，是機械及行業設備的主力軍。金谷鎢鋼繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。金谷鎢鋼始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使金谷鎢鋼在行業的從容而自信。