通過拉桿1可以方便的移動抽油注油機。本實用新型的一種抽油注油機在進行變壓器內部電弧試驗時，完整注油抽油過程如下：試驗時，將抽油注油機移動到位，關閉四個閥門，將輸油管10的***油口和第二油口分別連接到儲油桶油管12與變壓器樣品的油管11上；給變壓器注油：將閥門a13、閥門d16開啟，其余閥門保持關閉；啟動電動機5完成注油工作；試驗后將變壓器內部油抽出：將閥門b14、閥門c15開啟，其余閥門保持關閉；啟動電動機5完成抽油工作；試驗結束后，移除變壓器油管11與儲油桶油管12，將油管內剩余油倒入盛油槽3內集中處理。本實用新型的抽油注油機，結構簡單、便于移動，抽油注油控制方便，在試驗過程中節約了大量的人力與時間，盛油槽結構使得在拆卸油管過程中，所有的廢油可以收集起來，不造成試驗環境的臟污，具有較好的應用價值。應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于***之目的。黑龍江汽車注油機代理。滑軌注油機

本實用新型涉及加油設備技術領域，尤其涉及的是一種支重輪智能注油機。背景技術：支重輪作為挖掘機、推土機等重型工程車輛承重的基礎組件，工作時承受巨大壓力，內部磨耗嚴重，經常需要對其內部進行潤滑，以保持它的機械效率和使用壽命。而現有的支重輪注油口口徑狹小，一般用內六角螺絲鎖緊，直接泵油時因為支重輪內部空氣阻力，油難以注入。同時，因為支重輪所處的工況復雜、惡劣，一旦出現密封性降低，引發漏油，就會使泥水進入，繼而引起內部軸承、軸、油封等相繼損壞，整個支重輪都需棄換的惡性后果。因此如果能及時了解支重輪的密封情況，盡早消除隱患，無疑會降低支重輪維護成本。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種支重輪智能注油機。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種支重輪智能注油機，包括儲油倉和設備倉，設備倉內設有油泵和真空泵，油泵進油端與儲油倉連通，油泵出油端通過管道連接有分流器，油泵出油端與分流器的***支管通過管道連接，分流器主管通過管道連接支重輪注油口，分流器的第二支管通過管道連接真空泵，油泵與設備倉之間的管道上設有***電磁閥。吉林切割機注油機廠家廣東打磨機注油機代理。

所述下箱體1頂部設置排氣套固定座8，所述排氣套固定座8與油腔12頂部連通，所述排氣套固定座8與排氣套2配合設置；所述排氣套2的凹槽的形狀與軸承形狀相適應，所述排氣套2底部設置進油口，所述排氣套2周向均勻布置多個出油孔，出油孔同時作為出氣孔。例如，出油孔可設置為十六個。在使用時，軸承置于排氣套2中，下氣缸10的活塞桿伸出能夠帶動連接桿13伸出，帶動油腔12的活塞16上壓，使油腔12的油脂通過排氣套2底部的進油口進入軸承，軸承注滿油后，油脂從排氣套2的出油孔排出。所述上氣缸3和下氣缸10連接同一外接氣源，具體的注油機進氣口可通過快卸接頭連接外接氣源。所述下箱體1底部設置腳踩閥11，所述腳踩閥11與外接氣源連接。在腳踩閥11與上氣缸3之間的氣路上設置上氣缸氣壓表，上氣缸3的連接氣管可選擇置于一根空心支撐桿15中；在腳踩閥11與下氣缸10之間的氣路上設置下氣缸氣壓表；所述上氣缸氣壓表和下氣缸氣壓表分別固定在下箱體1的下部。所述上氣缸3和下氣缸10上分別設置進氣調節閥，能夠調節進氣流量。在本實施例中，由外接氣源統一供氣，腳踩閥11踩下后，將氣體分為兩路，一路氣體通過上氣缸氣壓表的檢測后，進入上氣缸3；另一路通過下氣缸氣壓表的檢測后。

  每個注油孔注油時，注油壓力不足，需人力多次擠壓，達到出油目的，作業效率低，勞動強度大?，F有手持式注油***，容量為600ml，每次作業時，需多次更換油脂，造成油脂污染，油嘴堵塞。技術實現思路本技術所要解決的技術問題在于：如何解決油***注油勞動強度大、作業效率低及油嘴易堵塞的問題。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：移動式油脂注油機，包括底座、油桶、吸油泵及壓油板；所述油桶設置在底座的頂部中心處；所述壓油板設置在油桶的內部，所述壓油板的頂部連接有活動組件；所述活動組件的固定端固定在底座上。 【技術實現步驟摘要】移動式油脂注油機本技術涉及注油機注油，具體為移動式油脂注油機。技術介紹在車輛車體及制動注油過程中，必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構進行注油，保障車輛各部動作靈活、可靠，每輛車共有7個注油孔及若干圓銷，分布于車上、車下各部位。現有注油方式，作業人員需反復上下車輛，不斷擠壓手柄，造成注油速度慢，人員勞動強度大，作業效率低。現有的注油方式，采用傳統的手持式注油***，以人力作為動力，靠杠桿施加壓力，通過千斤頂等一系列的機械系統，對人工施加的壓力進行放大處理，從而達到10MPa左右的出油壓力。黑龍江起子機注油機代理。

所述吸油泵固定在活動組件上，所述吸油泵的輸出端通過出油管連接有注油噴頭；所述吸油泵與壓油板之間連通有排油管。由活動組件帶動壓油板在油桶內下壓，并將油桶內部的油脂壓入到排油管的內部，同時吸油泵工作，并將排油管內的油脂吸到出油管中，然后通過注油噴頭噴覆到待噴物件上。在壓油板及吸油泵的雙動力作用下，來進行注油，注油動力充足；注油時，無需提供多次動力，作業效率高；且注油動力通過氣動的方式實現，無需人工注入動力，只需工作人員手持注油噴頭進行注油即可，勞動強度低；油桶的的儲量遠大于手持式注油***的容量，無需在每次作業時，進行多次更換油脂，進而減少油脂污染的次數，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善。推薦地，所述壓油板的外圈粘連有橡膠密封圈，且橡膠密封圈的外徑與油桶的內徑大小相等。推薦地，所述活動組件包括安裝在底座上的氣缸、支架及連接柱；所述氣缸至少有兩個；所述支架連接在氣缸的推桿輸出端之間；所述吸油泵設置在油桶的正上方，且固定在支架上；所述壓油板通過連接柱固定在支架的底端。推薦地，所述支架上還安裝有油水分離器；所述油水分離器的輸出端與吸油泵之間通過氣管連接；所述油水分離器的輸入端與外部氣源連接。上海打磨機注油機代理。上海油封注油機定做

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1)和上箱體(4)通過多根空心支撐桿(15)固定連接；所述上箱體(4)內固定設置上氣缸(3)，所述上氣缸(3)的活塞桿伸出上箱體(4)，所述上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接上壓盤(7)；所述下箱體(1)內固定設置下氣缸(10)和油腔(12)，所述下氣缸(10)的活塞桿端部固定連接連接桿(13)，所述連接桿(13)的端部與油腔(12)的活塞(16)固定連接；所述下箱體(1)頂部設置排氣套固定座(8)，所述排氣套固定座(8)與油腔(12)頂部連通，所述排氣套固定座(8)與排氣套(2)配合設置；所述排氣套(2)的凹槽的形狀與軸承形狀相適應，所述排氣套(2)底部設置進油口，所述排氣套(2)周向均勻布置多個出油孔；所述上氣缸(3)和下氣缸(10)連接同一外接氣源。推薦的，所述上壓盤(7)包括：壓柱(71)、壓環(72)、壓盤連接件(74)、膠圈(75)以及兩根導向柱(73)；所述壓柱(71)滑動套在壓環(72)中，壓柱(71)的頂部設置壓盤連接件(74)，壓柱(71)的底部套有膠圈(75)；兩根導向柱(73)分別固定在壓環(72)中，兩根導向柱(73)的端部分別與壓盤連接件(74)的兩端滑動連接；所述壓柱(71)和壓盤連接件(74)與上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接。推薦的，所述上箱體(4)的底面固定設置頂桿固定盤(5)，所述頂桿固定盤(5)上固定多個頂桿(6)。滑軌注油機