本發明屬于潤滑油脂加注設備技術領域,尤其涉及一種自動注脂機。背景技術:注脂機是為軸承、汽車、電機、港口,機械,車間生產線、工業設備、鋼鐵等行業中定量加注油脂而設計的,潤滑油脂的種類較多,根據不同的用途可以詳細進行分類劃分。潤滑油脂的作用就如它的字面意思一樣,可以潤滑、防生銹。現有技術中,用于油脂加注的設備通常采用氣動加負壓控制的方式。此類設備由于對氣體氣壓有嚴格要求,使用時,常常因為工廠氣壓不穩定,油脂的加注量難以保證一致。同時,即使氣壓穩定,因注油部分采用針筒式注油器,當針筒內油脂隨著加注量的增加,空間增大,同樣大的負壓時,根本控制不了油脂因重力作用會滴油,因而,造成油脂浪費,特別是油脂貴重時,浪費成本較高。技術實現要素:本申請提供要解決的技術問題是提供一種自動注脂機,解決現有技術中注脂機注脂控制不精確,油脂浪費嚴重等問題。為了達到上述目的,本發明的技術方案如下:自動注脂機,包括控制總成和油杯總成,所述控制總成與油杯總成連接,所述油杯總成包括油杯組件,油杯組件包括油杯、活塞、螺桿、內密封圈、帶齒鋼圈、油嘴防護蓋和外密封圈;活塞設置在油杯內部并可在油杯內移動。蘇州辛普洛研發的注脂機,能有效延長設備使用壽命。北京汽車注脂機大全
2-***電控組件、201-電機支架、202-直流電機、203-電池式電路板、204-導光板、205-軸承、206-螺桿接頭、207-電池式固定蓋、208-螺釘;3-電池組件;5-第二電控組件、503-plc式電路板、504-復位條、507-plc式固定蓋;6-副電路板組件、601-電路板支架、602-副電路板;8-油杯組件、801-油杯、802-活塞、803-螺桿、804-內密封圈、805-帶齒鋼圈、806-油嘴防護蓋、807-外密封圈;9-固定支撐;10-***外護罩;11-第二外護罩。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附和實施例對本發明作進一步地詳細描述,顯然,所描述的實施例**是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。下面將結合具體實施例對本發明作進一步詳細的描述,但本發明的實施方式包括但不限于以下實施例表示的范圍。實施例1:自動注脂機,包括控制總成和油杯總成,控制總成與油杯總成連接,參見圖3和圖4,油杯總成包括油杯組件8,油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807。江蘇手電鉆注脂機廠家蘇州辛普洛的注脂機廣泛應用于汽車制造行業,助力生產流程順暢。
所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘;直流電機固定在電機支架內部,plc式電路板設置在電機支架的頂部,復位條安裝在電機支架外側槽中,并穿出其端面所述軸承設置在電機支架的另一側端部,軸承緊鄰設置螺桿接頭,所述軸承和螺桿接頭內均穿過直流電機的轉軸,所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭,并蓋在電機支架的端部,螺釘穿過plc式固定蓋,將電控組件整體固定在外殼上;所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板,副電路板插入電路板支架中固定成整體組件,副電路板組件設置在電控組件的缺口處,共同設置在外殼中,通過plc式固定蓋上的結構卡住,副電路板中設置有紐扣電池。進一步的,油嘴防護蓋外設置有固定支撐,外殼外設置***外護罩,所述油杯總成通過外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。進一步的,所述油嘴防護蓋外設置有固定支撐,外殼外設置第二外護罩,所述油杯總成通過外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。與現有技術相比,本發明的有益效果:本發明自動注脂機圓柱形的結構設計,節省了安裝空間,降低了制造和使用成本;本發明注脂機通過程序控制,保證精細、及時的對機器設備加油潤滑。
防滑紋增大了手與手輪的外側壁之間的摩擦,使操作人員轉動手輪的過程更加方便省力。本實用新型進一步設置為:所述連接頭靠近所述管接頭的一端同軸固定有螺管,所述螺管同軸螺紋插設于所述管接頭。通過采用上述技術方案,螺管與管接頭螺紋連接,使連接頭與管接頭之間為可拆卸連接,便于拆裝和更換,簡單便捷。本實用新型進一步設置為:所述進油管包括主管和支管,所述主管的一端與所述油泵連接,所述主管的另一端連接有轉接頭,所述支管設有兩根,所述支管的一端與所述轉接頭連接,所述支管的另一端與所述管接頭連接。通過采用上述技術方案,儲油桶儲存油脂,油泵對油脂進行抽取,經過主管、轉接頭、支管、管接頭、連接頭、連接件和注脂頭,從注脂端向齒輪軸注入潤滑油脂。支管設有兩根,能夠同時對不同的齒輪軸的注油孔進行注油,提高了注油效率。綜上所述,本實用新型的有益效果為:1.采用了儲油桶、油泵、進油管、管接頭、連接頭、連接件、注脂頭、主體和注脂端的技術,轉動連接件,帶動注脂頭轉動,使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接,使得注脂頭與齒輪軸穩定連接。儲油桶儲存油脂,油泵對油脂進行抽取,經過進油管、管接頭、連接頭、連接件和注脂頭。辛普洛注脂機的注脂壓力可根據工況靈活調節,適用性強。
SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送;潤滑點是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等,查明排除后即可。2、運動指示調節裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封,可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規定的使用環境溫度,查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘的分配器(SSPQ1型),須按每對出油口的順序注明給油指數,不注明按給油指數1供貨。2、帶有行程開關調節裝置的分配器(SSPQ3型),每塊只帶一件限位開關調節裝置,如有特殊需要,每對出油口都可配帶,須注明配帶數量,單獨訂貨。3、對出油口數為奇數的分配器,須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置,不注明均按右位上出油口堵供貨。4、分配器安裝使用環境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明,以便供貨時提供耐高溫油封。運行時噪音極低的辛普洛注脂機,營造舒適的工作環境。浙江工件注脂機
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計算出每個潤滑點的耗脂量。2、***一級分配器數量及規格的確定根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別,確定***一級分配器的數量、規格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。3、一級分配器與管道的確定根據二級分配器的數量和規格計算出一級分配器的型號與規格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監測系統的工作情況,在一級分配器上加一行程開關(或計數器)來實現。4、工作壓力的確定根據系統的布局,潤滑點的分布確定系統的壓力等級。5、系統布局的確定根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統,在電控箱的有效控制下,能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障,導致高壓潤滑泵的流速不正常,在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值,即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時,電控柜自動報警,系統停止工作。如果系統出現故障,工作壓力超過額定工作壓,高壓潤滑泵自動卸荷,系統是安全可靠的。五、單線潤滑系統的使用要領1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方,電控箱應安裝在室內,泵和電控箱都應安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。北京汽車注脂機大全