從非硅成本上來看。可以通過使用多主柵技術或使用銀鋁漿替代銀漿來降低成本TOPCon電池的非硅成本已經有能力低于，對比PERC電池仍然有，主要原因系銀漿單耗高TOPCon的雙面率高，正反面都需要使用銀漿，M6型TOPCon電池使用的銀漿約130mg，較M6型PERC電池高出約60mg，預計未來可以通過多主柵或背面使用銀鋁漿來降低非硅成本產品良率TOPCon電池的良率整體低于PERCTOPCon電池的整體良率在93%-95%左右，而PERC電池的整體良率在97%-98%之間良率劣勢原因1.隧穿氧化層和多晶硅層的制備工藝路線不統一，且加工步驟較多，TOPCon生產流程共12~13步，PERC為10步左右，HJT為6步左右、臟污的情況仍有待改善產能梳理1.隆基綠能，N/P型TOPCon實驗室轉換效率達到，實驗室單晶雙面TOPCon電池效率達到，預計三季度投產2.晶科能源，N型TOPCon實驗室轉換效率達到，量產效率達到，合肥、海寧合計16GW的N型電池項目已投產3.中來股份，N型TOPCon電池實驗室轉換效率達到，量產效率達到24%以上，山西16GW產線，其中一期8GW正處于設備安裝階段，預計2022年實現6GW產能4.天合光能，N型i-TOPCon實驗室轉換效率達到，量產效率可達，宿遷8GW項目預計2022年下半年投產5.晶澳科技，量產效率可達。

     與傳統硅晶太陽能電池相比，這種新型太陽能電池可以吸收直射陽光以及漫射光源（如室內燈光等）。福建電池片磨

    太陽能光伏發電一般指能利用半導體直接將光能轉換為電能的一種能源形式。晶硅類太陽能電池是普遍的一種形式，太陽能電池起源于1839年，法國貝克勒爾是個發現了液態電解質的光生伏特現象的科學家。其一般構造如圖所示，在基體硅中滲入棚原子以后，便會產生空穴。同理，在基體硅中摻入磷原子以后，由于磷原子相比于硅原子，其外層是具有五個電子的特殊結構，相比于硅原子的四電子結構就會有多出來的一個電子變得非常活躍，叫做N型半導體。晶體硅太陽能電池片主要是用硅半導體材料作為基體制成較大面積的平面PN結，即在規格大約為15cm×15cm的P型硅片上經擴散爐擴散磷原子，擴散出一層很薄的經過重摻雜的N型層。然后經刻蝕到達PECVD在整個N型層表面上鍍上一層減反射膜用來減少太陽光的反射損失，達到絲網在擴散面印刷上金屬柵線作為太陽能電池片的正面接觸電極。在刻蝕面印刷金屬膜，作為太陽能電池片的背面歐姆接觸電極，并燒結封裝。當有具定能量的光子照射到太陽能電池片上時，會生成許多新的電子-空穴對。因為電池材料的不斷吸收導致入射光強不斷減小，因此沿著入射方向，電池片內部電子-空穴對的密度逐漸減小，在濃度差的作用下電子-空穴對向著電池片內部做擴散運動。

   福建電池片磨經破碎，用1：5的氫氟酸和硝酸混合液進行適當的腐蝕，然后用去離子水沖洗呈中性，并烘干。

    提升電池轉換效率理論轉換效率居各種類電池，極限效率高達，高于HJT的，且接近晶體硅太陽能電池理論極限效率，頭部電池廠商量產平均效率突破24%，包括中來、隆基在內的許多頭部公司已經將實驗室效率做到了25%以上發展歷程，TOPCon技術出現并得到應用TOPCon技術概念早由德國Frauhofer研究所于2013年提出，并于2015年研發出效率達到，同年德國Frauhofer研究所的ArminRichter團隊在P型FZ(區熔)硅片上應用了TOPCon技術并達到，國內廠商積極布局TOPCon技術2018年晶科能源在大面積商用硅片襯底上制備的N型TOPCon電池高效率達到了，轉換效率分別達到了，TOPCon有望規模化應用國內廠商加大對TOPCon技術的布局并步入行業前列2021年隆基綠能在單晶硅片商業化尺寸TOPCon電池效率上突破25%，N型TOPCon轉換效率達到了，TOPCon電池或將開始啟動規模化應用三種工業化路線1.本征+擴磷:LPCVD制備多晶硅薄膜結合傳統的全擴散工藝優勢:工藝目前相對成熟且耗時短，生產效率高，厚度均勻性好，致密度高，已經實現規模化量產，為目前TOPCon廠商選取的主流路線劣勢:過度的繞鍍，石英件沉積問題，成膜速度慢目前晶科能源和天合光能都有布局，目前TOPCon電池工藝還是以該方法主流，成熟度比較高。

    形狀不規則的片料或大塊硅料在指定區域砸碎，對片料進行破碎，使用砸料箱，注意此過程必須戴PVC手套、護目鏡，防止危害人體。挑選“硅料表面比較光滑的面”。大小塊料要盡量均勻，碎料盡量用來填縫隙。在裝料過程中，一定不能碰到坩堝內壁，發現破壞要取出硅料，重新噴涂，直至符合要求再用。一半的硅料裝完后，領取摻雜劑，用電子天平稱重后均勻的放置到硅料的表面。摻雜劑假如完成后，繼續加入硅料，直至達到規定數量為止。加熱在真空狀態下開始加熱、按照一定的工藝程序，對硅料、熱場、坩堝等進行排濕、排雜。熔化熔化與加熱的延伸、也可以理解為加熱，但在工藝程序上的設計上有較大的差別，熔化是將固體硅轉化成液體硅，溫度比較高可達1560度。操作者在中心觀測孔觀測是否融化完成，連續觀測3-5分鐘，若沒有硅料固體出現，程序方可繼續向后運行。長晶熔進入長晶階段，打開隔熱籠以冷卻DS-BLOCK，坩堝內硅液順著溫度梯度，從底部向頂部定向凝固。操作者在中心觀察孔觀察是否透頂手動選擇合適的步驟。退火因在長晶階段硅錠存在溫度梯度，內部存在應力。若直接冷卻出爐，硅錠存在隱裂，在開方和線切階段，外力作用會使硅片破裂。

   單晶硅太陽能電池的單體片就制成了。

    常用的超聲波頻率為20kHz到40kHz左右),液體介質內部會產生疏部和密部，疏部產生近乎真空的空腔泡，當空腔泡消失的瞬間,其附近便產生強大的局部壓力，使分子內的化學鍵斷裂，因此使硅片表面的雜質解吸。當超聲波的頻率和空腔泡的振動頻率共振時，機械作用力達到比較大，泡內積聚的大量熱能，使溫度升高，促進了化學反應的發生。超聲波清洗的效果與超聲條件（如溫度、壓力、超聲頻率、功率等）有關，而且提高超聲波功率往往有利于清洗效果的提高，但對于小于1μm的顆粒的去除效果并不太好。該法多用于硅片表面附著的大塊污染和顆粒。17硅片清洗中的兆聲波技術兆聲波清洗不但保存了超聲波清洗的優點，而且克服了它的不足。兆聲波清洗的機理是由高能(850kHz)頻振效應并結合化學清洗劑的化學反應對硅片進行清洗的。在清洗時，由換能器發出波長為1μm頻率為。溶液分子在這種聲波的推動下作加速運動，比較大瞬時速度可達到30cm/s。因此，形成不了超聲波清洗那樣的氣泡,而只能以高速的流體波連續沖擊晶片表面，使硅片表面附著的污染物的細小微粒被強制除去并進入到清洗液中。兆聲波清洗拋光片可去掉晶片表面上小于μm的粒子。 其工藝過程是選擇電阻率為100～300歐姆·厘米的多晶塊料或單晶硅頭尾料。福建電池片磨

這只要我們在制絨后及時進行酸洗，也可提高HF的濃度.福建電池片磨

    當前晶硅電池研發效率的比較高水平從HBC量產效率來看，根據普樂科技。HBC電池量產轉換效率達25%~，2017年，Kaneka將HBC電池世界紀錄刷新到，這也是迄今為止晶硅太陽能電池研發效率的比較高水平IBC與非晶硅鈍化技術的結合是未來IBC電池效率提升的方向之一，極具性價比的IBC衍生工藝路線將TOPCon鈍化接觸技術與IBC相結合，即是TBC電池，又名POLO-IBC電池從TBC量產效率來看，根據普樂科技，TBC電池量產轉換效率達，Fraunhofer創下實驗室比較高轉換效率記錄、降造成本，是實現IBC電池產業化的關鍵因素根據普樂科技測算，目前經典IBC的設備投資額約為3億元/GW左右1.產線投資上由于IBC、TBC、HBC電池工藝路線分別兼容部分PERC、TOPCon、HJT的設備，通過開發配套工藝和設備升級改造，以小代價實現與目前規模化的生產線兼容的IBC工藝路線，能夠帶動XBC電池的工藝成熟，帶動設備投資端的下降2.工藝設備上可采用半導體常用的精度更高、均勻性更好的離子注入設備代替光伏中均勻性較差的高溫磷擴散設備制備前場區和背場區，疊加絲網印刷、PECVD沉積掩膜、激光開膜等產業化工藝取代復雜且昂貴的光刻掩膜、電鍍等高成本技術，適用于量產化IBC電池3.材料選擇上選用更低成本的TCO膜和靶材。 福建電池片磨