聲波的壓縮和膨脹從理論析,爆裂的空化泡會產生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫,并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小,但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂,累計起來的效果將是非常強烈的,產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落,這就是所有超聲清洗的特點。 如果超聲能量足夠大,空化現象會在清洗液各處產生,所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進了化學反應并加速了表面膜的溶解。然而只有在某區域的液體壓力低于該氣泡內氣體壓力時才會在該區域產生空化現象,故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。故而,超聲波汽車焊接應用范圍為:汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊。東莞杜肯超聲焊接換能器
超聲波塑料焊接優點:焊接速度快,焊接強度高、密封性好;取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;焊接過程穩定,所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控,一旦發現故障很容易進行排除和維護。超聲波金屬焊接優點:焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。通過焊接無火花,環保安全。寧波必能信超聲焊接設備定制如果超音波HORN瞬間發出150度的熱能,雖然ABS材質己經熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。
超聲波焊接系統一般使用于自動設備,配合自動化裝置完成連續焊接或往復焊接。超聲波焊接系統一般包括:超聲波發生器,超聲波換能器、超聲波焊接模具(焊頭),以及相關附件,例如固定支撐換能器的法蘭盤,連接電纜線等。超聲波發生器又稱超聲波電源、超聲波電箱,是一種能夠提供高頻電流的電子線路裝置,配合超聲波換能器可以產生超聲波振動能量。超聲波換能器的原理:是利用壓電陶瓷逆效應,在換能器加入適當的高頻電流,就可以產生同頻的機械振動。超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波焊頭組成了-整套超聲波振動裝置。超聲波振動裝置的三個部件必須達到共振才能夠正常工作,不當的安裝連接,不當的共振頻率,不當的調節,都會造成系統異常,嚴重時會損壞系統。想了解更多口罩機及超聲波更多知識及調試視頻教程(平面口罩機及N95口罩機)
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能,供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能,調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動摩擦產生熱能使塑膠熔化, 振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵, 整個周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.一般都會認為導致產品變形就應該是超聲波熔接過程中出現了問題.
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過20KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。我們繼續加溫到270度以上,此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度。蘇州超聲口罩焊接機使用
鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過30MM,容易加工;東莞杜肯超聲焊接換能器
玩具業:由于采用了超聲波技術使產品清潔、高效、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產成本,使企業在市場的競爭力**增強。電子:運用自動化方案設計使用戶達到規?;a,同時確保產品之品質需求。其他商業用途:從通訊器材,電腦行業、打印設備到音像制品等,均可采用超聲波設備。被運用于塑膠制品之間的粘結,塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.超聲波焊接是通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。東莞杜肯超聲焊接換能器
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