用傳統磨削加工不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難磨材料時,常會出現砂輪堵塞和工件表面的磨削燒傷，嚴重影響加工質量，甚至無法加工。而超聲振動磨削時，砂輪的磨粒由于振動，不像普通磨削單純沿切削面切線方向前進,砂輪磨粒在做切線運動時，還受到每秒鐘萬次左右的振動，沖擊被加工表面。此高頻振動產生的“空化”作用(是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多微空腔，當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，空泡閉合，引起極強的液壓沖擊波，可以強化加工過程)，促使冷卻液進人切削區、甚至磨削表面的微裂縫中，改善了磨削區的工作狀況。同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細、變短，加之磨屑不容易堵塞砂輪，磨粒能保持鋒利狀態，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度，提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動磨削還具有結構緊湊、成本低、易推廣應用等優點。Cymbal陣列接收器由8～16只Cymbal換能器、兩個金屬圓環和橡膠墊圈組成。江蘇NTK換能器定制

以上所說的超聲波的作用*是一些**基本的作用。此外,還有很多其他的作用,例如化學作用、生物作用等。其中一些已能借助上述的基本作用作出初步的說明,有一些至今還未能得出圓滿的解釋。雖然如此,這些作用的應用卻很***。例如,利用超聲的生物作用,可以進行種子處理,使農業增產;也可以進行超聲***,獲得良好的療效。總之,進一步研究超聲波對物質的作用是非常必要的。超聲波發生器，又稱超聲波驅動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統的重要組成部分。超聲波發生器作用是把市電轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅動超聲波換能器工作。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。超聲波電源分為自激式和它激式電源，自激式電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發生器。常州換能器使用自動頻率跟蹤:設備一旦初始設定，無需調整發電機即可連續工作。

。超聲波除油所用的波長一般為1.1cm左右。零件小時，采用短一些的波長；零件大時，采用較長的波長。超聲波波長短，幾乎只能直線傳播，而難以衍射，所以難以達到被遮蔽的部分，因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動，以使其表面上各個部位都能得到超聲波的輻射，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，比較好的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的波長一般為1.1cm左右。

超聲效應：當超聲波在介質中傳播時，由于超聲波與介質的相互作用，使介質發生變化，從而產生一系列力學的、電磁學的超聲效應，包括以下兩種效應：①機械效應。超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質中形成駐波時，懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時，由于超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化。②空化作用。超聲波作用于液體時可產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。在功率超聲的加工和處理應用中，縱振型應用**為普遍。

空化作用──當超聲波在介質的傳播過程中，存在一個正負的交變周期，在正相位時，超聲波對介質分子擠壓，改變介質原來的密度，使其增大；在負壓相位時，使介質分子稀疏，進一步離散，介質的密度減小，當用足夠大強度的超聲波作用于液體介質時，介質分子間的平均距離會超過使液體介質保持不變的臨界分子距離，液體介質就會發生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發生乳化，且加速溶質的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。它在振動系統中的主要作用是把機械振動的質點位移或速度放大。東莞超聲波換能器

若將這些單一形狀變幅桿組合起來進行設計，則是復合型變幅桿。江蘇NTK換能器定制

將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定波長的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有***的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，比較好的超聲波除油工藝要通過試驗確定江蘇NTK換能器定制

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