超聲波焊接是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件的方法。目前超聲波焊接被運用在塑膠制品與之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結。它已經取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，例如用502膠水，成為一種先進的裝配技術。超聲波熔接不但有連接裝配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波焊接的優點: 1.超聲波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，屬于安全的熔接加工，符合節能環保;2.無需裝備散煙散熱的通風裝置 3.不消耗大量熱源，成本低，效率高4.容易實現自動化生產5.無須添加任何粘劑，操作簡單快捷，焊接速度快，焊接強度高，粘接牢固6.焊點美觀，產品表面無傷痕，可實現無縫焊接，焊接效果好，防潮防水，氣密性好。超聲波變幅桿發展歷程。深圳40K超聲波乳化

微細超聲加工微細超聲加工在原理上與常規的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現。以微機械為**的微細制造是現代制造技術中的一個重要組成部分，晶體硅、光學玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應用，使脆硬材料的高精度三維微細加工技術成為世界各國制造業的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術相比，既不依賴于材料的導電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術在陶瓷、半導體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優勢。北京60K超聲波口罩焊接機諧振于超聲頻率的壓電陶瓷，由材料的壓電效應將電信號轉換為線性的機械振動。

1927年，美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當時并未應用在工業上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期，日本、蘇聯將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來，開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質量。1964年，英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。

超聲波靶材焊接超聲波靶材焊接機用于不使用助焊劑的各種靶如ITO、Al、Mo、Cr、Si等的銦涂層和背板。超聲波靶材焊接機可用于平面、內圓、外圓靶的表面涂層。超聲波焊接機提供了一種不使用助焊劑的環保型焊接解決方案，并且從根本上避免了常規助焊劑焊接的各種問題，從而提供了穩定可靠的焊接。超聲波金屬熔液處理超聲波焊接是一種無助焊劑連接方法，其中高頻機械振動代替了助焊劑。機械振動被傳遞到液態焊料浴，并且機械振動的能量導致發生氣蝕，從而侵蝕了浸入浴中的零件的表面。這樣可以去除零件表面的氧化層，并使熔化的焊料潤濕干凈的金屬表面也就是說，只有能量超過臨界點才能產生空化泡，以便進行超聲清洗。

②空化作用。超聲波作用于液體時可產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。空洞內為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡而不斷長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產生高壓，同時產生激波。與空化作用相伴隨的內摩擦可形成電荷，并在氣泡內因放電而產***光現象。在液體中進行超聲處理的技術大多與空化作用有關。故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。江蘇超聲波金屬熔體處理

上世紀40年代發明的縱振指數型變幅桿，是為了**大功率超聲波的應用。深圳40K超聲波乳化

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