工藝優(yōu)勢：創(chuàng)新與品質的雙重保障。高致密性與強度高，通過優(yōu)化壓鑄工藝參數和采用智能控制系統(tǒng)，天雅江濤的壓鑄產品具有高致密性和強度高，能夠承受高負荷和高沖擊的工作環(huán)境，確保產品的可靠性和耐用性。表面處理多樣化，天雅江濤提供多種表面處理工藝，包括陽極氧化、噴砂、電泳涂裝等，不僅提升了產品的外觀質感，還增強了其耐腐蝕性和耐磨性，滿足客戶對不同應用場景的需求。模具設計與制造能力，天雅江濤擁有專業(yè)的模具設計與制造團隊，能夠根據客戶需求快速開發(fā)高精度模具。通過模流分析技術，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保模具壽命和產品良品率。提供高壓/低壓/重力壓鑄工藝選擇，滿足多樣化產品需求。浙江高精度壓鑄模具

質量控制：1.在線檢測，在壓鑄過程中，實時監(jiān)測各項參數的變化是非常重要的。通過安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數的變化，及時發(fā)現并解決問題，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。2.成品檢驗，成品檢驗是質量控制的然后一道工序，通過對成品進行外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試和無損檢測等手段，確保產品符合客戶要求和標準規(guī)范。對于不合格的產品，應及時進行分析和處理，找出問題的根源并采取相應的改進措施。金華電子散熱器壓鑄設備精密壓鑄技術支持汽車結構件、新能源殼體生產。

優(yōu)良的致密度?：產品的致密度是衡量其質量的重要指標。天雅江濤通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環(huán)控制，將鋁液溫度波動控制在≤±1℃，同時進行實時壓力監(jiān)測。在壓鑄過程中，精確的溫度控制確保了鋁液在理想的流動性狀態(tài)下填充模具，而實時壓力監(jiān)測則保證了在金屬液凝固過程中，始終有足夠的壓力作用，使內部孔隙充分被壓實。這種嚴格的過程控制使得壓鑄產品的致密度高達95%以上。以汽車結構件中的新能源殼體為例，高致密度意味著殼體具有更高的強度和更好的抗沖擊性能。在車輛行駛過程中，新能源殼體需要承受來自路面顛簸、碰撞等各種外力作用，高致密度的壓鑄產品能夠有效抵御這些外力，保護內部的電池、電控等主要部件，提高新能源汽車的安全性和可靠性。?

行業(yè)認可與未來發(fā)展。行業(yè)地位與榮譽，天雅江濤憑借突出的技術實力和產品質量，獲評“省專精特新企業(yè)”和“國家高新型技術企業(yè)”，贏得了行業(yè)的高度認可。持續(xù)創(chuàng)新與研發(fā)投入，天雅江濤始終堅持技術創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，致力于開發(fā)更高效、更環(huán)保的壓鑄工藝，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。全球化市場布局，天雅江濤的產品已銷往全球多個國家和地區(qū)，憑借突出的性能和完善的售后服務，贏得了普遍的客戶信賴。天雅江濤的壓鑄產品以其高精度、高效率、高可靠性等特點，在摩托車、汽車、電子、航空航天等領域展現了強大的競爭力。通過智能壓鑄單元集成、真空輔助壓鑄等創(chuàng)新技術，天雅江濤不僅提升了產品的性能，還為行業(yè)樹立了新的標志。提供從模具設計到成品制造的全流程高效服務。

鋁合金壓鑄工藝流程：1.模具開啟與取出，經過冷卻后，打開模具，將成品取出。在這一過程中，我們會仔細檢查每個零件，確保其符合設計標準。同時，對取出的零件進行初步清理，以去除表面的殘留物和飛邊。2.后處理工序，為了提升產品外觀及性能，天雅江濤還提供一系列后處理服務，包括：表面處理：如噴涂、電鍍、陽極氧化等，以增強抗腐蝕性及美觀性。機械加工：對需要高精度特征（如軸承孔、密封面）的零件進行數控加工，以滿足客戶對公差要求。檢測與質控：對每批次產品進行嚴格檢測，包括尺寸、外觀及物理性能等多項指標，確保出廠產品符合標準。在研發(fā)方面，我們投入大量資源，以不斷提升產品性能和加工技術水平。寧波精密件壓鑄模

真空輔助技術提升薄壁零件良品率至98.5%以上。浙江高精度壓鑄模具

壓鑄工藝概述：壓鑄是一種將熔化的金屬液在高壓下注入模具型腔中，快速成型為精密零件的制造工藝。該工藝具有成型速度快、尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點。天雅江濤采用多種壓鑄工藝，包括高壓、低壓和重力壓鑄，以滿足不同客戶對產品性能和成本的要求。在鋁合金壓鑄領域，高精度的壓鑄技術是確保產品質量和生產效率的關鍵。作為一家擁有25余年鋁合金壓鑄經驗的企業(yè)，天雅江濤在行業(yè)內樹立了標志，通過配備43臺全自動壓鑄機（鎖模力280T-2500T）和先進的壓鑄技術，我們能夠生產出高質量的精密壓鑄件，普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器等多個領域。浙江高精度壓鑄模具