采用濃度為10~15ml/l、ph為）中所述的釹鐵硼永磁材料進行鈍化，鈍化的溫度為35~45℃，鈍化時間為40~60s。與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：1、本提高釹鐵硼稀土永磁材料耐蝕性的表面處理方法的通過硫酸鹽電鍍鋅形成底鋅層，由于燒結釹鐵硼永磁材料是通過粉末冶金燒結成型的產品，結構疏松，孔隙率高，而硫酸鹽鍍鋅具有分散能力強的特點，可以很快的讓疏松的孔洞上鍍，增加了鍍層和基體的鎖扣效應，進而增加了鍍層的結合力，使捏鋅合金鍍層與釹鐵硼稀土永磁材料結合牢固，堿性鋅鎳合金電鍍，減少了氫離子對基體的腐蝕及聚氫現象，進而降低了鍍層的脆性；通過相關設備對鋅鎳合金鍍層進行分析，當鎳的含量在γ相，是單相的金屬間化合物，具有很高的熱力學穩定性，鋅鎳合金的穩定電位比永磁材料基體的要負，其合金鍍層屬于陽極性鍍層，能起到優異的電化學保護作用。但鋅鎳合金的電極電位又比鍍鋅層的正，其腐蝕電動勢又比鋅小，故其腐蝕電流小，耐蝕性比鍍鋅層更高，鈍化后耐鹽霧實驗可以達200小時以上。2、超聲波堿性除油主要為了除去工件表面的油脂，方便后序酸洗，除油劑采用cy-1除油劑，cy-1除油劑不含硅酸鈉成分，除油后遇冷水不會因產生硅膠而影響后序酸洗。上海稀土永磁批發推薦上海富宇磁業有限公司。無錫石油稀土永磁加工

密封圈二；354、彈簧；355、封堵桿。具體實施方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。參照圖1和圖2，為本發明公開的一種高效節能稀土永磁同步電機，包括底座10、機殼1、設于機殼1內的定子11、轉子12，轉子12同軸固定有轉軸13。轉軸13的端部伸出機殼1外，轉軸13為電機的動力輸出端。轉軸13和機殼1通過設于兩者間的軸承2建立轉動連接。底座10用于安裝固定電機，本電機安裝時須使底座10位于機殼1下方。參照圖2和圖3，軸承2包括外圈21、內圈22、滾珠23、油封環24，滾珠軸承的摩擦阻力較滾柱、滾針類軸承更低，油封環24在軸承2的兩面分別設有一個，油封環24位于外圈21和內圈22之間，油封環24將滾珠23保護在內、并防止軸承2內的滑油外漏。外圈21背離底座10的位置設有注油口211，注油口211沿軸承2的徑向貫穿外圈21，注油口211的位置避開滾珠23和油封環24。參照圖4和圖5，本電機還包括潤滑組件3，潤滑組件3位于軸承2上方，潤滑組件3為長條形，機殼1頂部設有供潤滑組件3安裝的安裝槽14，安裝槽14向下貫穿至軸承2的安裝孔內，外圈21通過外環壁形成安裝槽14的槽底，且注油口211正好位于安裝槽14的槽底中心。潤滑組件3通過螺栓與機殼1進行拆裝。蚌埠無刷稀土永磁稀土永磁的優點有很多。

放入d6~d8的碳化硅磨料30~40kg，釹鐵硼產品15~20kg，倒角頻率40~50hz，封閉水倒角，倒角時間6~8小時，倒角大小為。將研磨后釹鐵硼永磁材料在溫度為60℃、濃度為25ml/l的除油劑中，超聲波浸泡50s。步驟2）清洗除油后的釹鐵硼永磁材料，然后再對釹鐵硼永磁材料進行酸洗；釹鐵硼永磁材料在60℃的熱水清洗40s。將清洗后的釹鐵硼永磁材料在室溫下在混合液中酸洗70s，然后再水洗40s，超聲波水洗50s；其中混合液中硝酸的濃度為45ml/l，清洗劑的濃度為30ml/l。步驟3）對酸洗后的釹鐵硼永磁材料進行活化；將釹鐵硼永磁材料在室溫下放入16ml/l的氫氟酸中浸泡25s，完成所述活化。步驟4）對釹鐵硼永磁材料進行硫酸鹽電鍍鋅，形成底鋅層；硫酸鹽電鍍鋅的電鍍液的溫度為30℃，ph為，電鍍液中硫酸鋅的濃度為350g/l，硼酸45g/l，添加劑硫鋅-30b的濃度為20ml/l，陰極電流密度為，滾筒轉速6r/min，電鍍時間50，鍍鋅層的厚度為3~5um。步驟5）對釹鐵硼永磁材料進行堿性電鍍鋅鎳合金，形成鋅鎳合金鍍層；堿性電鍍鋅鎳合金的電鍍液的溫度為30℃，氫氧化鈉的濃度為150g/l，鋅離子的濃度為，鎳離子的濃度為，zn211添加劑的濃度為140ml/l，zn212添加劑的濃度為30ml/l，zn215添加劑的濃度為15ml/l。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：軸承是電機中產生摩擦損耗和噪音的關鍵部位之一，當軸承經過長時間運行后，其內部的潤滑條件惡化，軸承轉動的摩擦力增加，軸承增加了電機的能耗；雖然向軸承添加潤滑油能改善潤滑，但人員難以對軸承添加潤滑油的時機進行把控。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種高效節能稀土永磁同步電機，能自動向軸承內添加一次潤滑油，且便于人員觀察是否已經添加。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高效節能稀土永磁同步電機，包括底座、機殼、設于機殼內的定子、轉子，所述轉子同軸固定有轉軸，所述轉軸和機殼通過設于兩者間的軸承建立轉動連接，所述軸承包括外圈、內圈，所述外圈背離底座的位置貫穿設有注油口，所述注油口上方的機殼內設有滑油腔、兩個密封塊，所述滑油腔內存有潤滑油，兩個所述密封塊相互抵接并將注油口和滑油腔阻隔，所述密封塊相互背離的一側設有供其滑入的熱熔空腔，所述熱熔空腔內設有固化的熱熔膠塊，固化的熱熔膠塊阻止密封塊滑入熱熔空腔；所述熱熔膠塊緊靠軸承，所述外圈的熱量能傳遞至熱熔膠塊；所述熱熔膠塊的熔化溫度為50~70℃。上海稀土永磁生產廠家哪家靠譜？

潤滑組件3朝向機殼1內的端部設有導熱壁31，導熱壁31為內凹的圓弧形，導熱壁31的形狀與外圈21的外環壁對應，潤滑組件3位于導熱壁31處的材料為鋁。當潤滑組件3安裝于安裝槽14內時，導熱壁31抵緊于外圈21的外環壁，且兩者為面接觸。導熱壁31和外圈21的接觸面間預先涂覆有導熱硅脂層311，導熱硅脂多用于cpu散熱，導熱硅脂層311能填補導熱壁31、外圈21間的空氣間隙，提高外圈21向導熱壁31的導熱能力。潤滑組件3安裝完成后不可隨意拆裝，潤滑組件3每次從機殼1拆除后，需要重新涂覆導熱硅脂層311。潤滑組件3內設有滑油腔32、兩個密封塊33，滑油腔32沿豎直方向貫穿潤滑組件3，滑油腔32內存有潤滑油34、指示件35。其中指示件35位于潤滑油34上方，兩個密封塊33位于潤滑油34下方、且位于滑油腔32的底部，兩個密封塊33相互正對的端面均設有導向面331、密封面332，導向面331、密封面332位于注油口211的正上方且靠近注油口211，密封塊33通過兩個密封面332抵緊密封，上方的潤滑油34無法通過密封面332流至注油口211。導向面331位于密封面332上方，導向面331呈傾斜狀，兩個密封塊33的導向面331組合成向上擴口狀，導向面331接觸滑油腔32內的潤滑油34。上海是一家稀土永磁供應商。嘉興粘接稀土永磁

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隨著科技的進步，稀土永磁材料不僅應用計算機、汽車、儀器、儀表、家用電器、石油化工、醫療保健、航空航天等行業中的各種微特電機，以及核磁共振設備、電器件、磁分離設備、磁力機械、磁療器械等需產生強間隙磁場的元器件中，而且風力發電、新能源汽車、變頻家電、節能電梯、節能石油抽油機等新興領域對稀土永磁材料的需求日益增長，應用市場空間巨大。釹鐵硼材料作為稀土材料重要的應用領域之一，是支撐現代電子信息產業的重要基礎材料之一，與人們的生活息息相關。隨著計算機、移動電話、汽車電話等通訊設備的普及和節能汽車的高速發展，世界對高性能稀土永磁材料的需求量迅速增長。無錫石油稀土永磁加工