汽車制造：汽車車身的焊接處需要進行打磨處理，以消除焊疤、保證表面平整度。基于 3D 相機的焊疤打磨系統可快速準確地識別焊疤位置和形狀，引導機械臂進行精確打磨，提高車身外觀質量和生產效率。

機械加工：對一些精密機械零件，如齒輪、軸類零件等進行打磨時，工業相機 3D 打磨可保證零件的尺寸精度和表面質量，提高零件的裝配性能和使用壽命。

電子設備制造：電子設備的外殼通常需要進行精細打磨，以獲得良好的外觀和手感。3D 工業相機可實現對外殼表面的高精度打磨，滿足電子產品對外觀質量的嚴格要求 。

航空航天：航空航天零部件對質量和精度要求極高，工業相機 3D 打磨可用于葉片、葉輪等復雜形狀零部件的打磨，確保其表面質量和氣動性能，保障航空航天設備的可靠性和安全性 3D 工業相機實時監控產品質量，及時反饋問題。汽車行業工業相機對比

多光源組合照明：采用多個不同角度、不同顏色或不同類型的光源進行組合照明，能夠提供更豐富的光照信息，突出食品的不同特征，從而提高檢測的準確性。比如，在檢測水果的表面缺陷時，同時使用正面光和側面光，可以使缺陷更加明顯地呈現出來。

多相機系統集成：通過布置多個工業相機從不同角度對食品進行拍攝，獲取更***的圖像信息，避免因食品形狀不規則或存在遮擋而導致的檢測盲區，從而提高檢測精度和準確性。例如，在檢測大型食品或包裝時，可在不同位置安裝相機，實現***的檢測. 江蘇工業相機3D 工業相機，借結構光技術，準確獲取物體三維信息。

3D 工業相機在印刷行業的應用 - 印刷品質量檢測：印刷行業對印刷品的質量要求嚴格，3D 工業相機可以用于印刷品的質量檢測。它能夠對印刷品進行三維掃描，檢測印刷品的色彩、套準精度、文字清晰度等指標。通過與標準樣張進行對比分析，及時發現印刷過程中的缺陷，如色彩偏差、重影、漏印等問題，保證印刷品的質量，提高生產效率。3D 工業相機在制藥行業的應用 - 藥品包裝檢測：在制藥行業，藥品包裝的質量直接關系到藥品的安全性和有效性。3D 工業相機可以對藥品包裝進行***檢測，檢查包裝是否密封完好、標簽是否正確粘貼、藥品的裝量是否準確等。通過高精度的檢測，確保藥品在儲存和運輸過程中的質量不受影響，保障患者的用藥安全。

視覺技術發展：工業相機可獲取物體的三維信息，在機器人導航、零部件裝配、復雜形狀物體的測量和檢測等領域有獨特優勢，其技術的不斷成熟和成本降低將進一步拓展工業相機的市場需求。

小型化與集成化趨勢：工業相機朝著小型化、集成化方向發展，便于在狹小空間和復雜設備中安裝使用，同時降低了系統復雜度和成本，使其能夠更大范圍地應用于各種工業場景和設備中。

制造業升級需求：在制造業向品質化、智能化、精密化發展的過程中，對產品質量檢測、生產過程監控的要求不斷提高，工業相機作為重要的檢測和監控設備，其市場需求也會相應增加，例如在電子、汽車、機械制造等行業，對高精度、高速度的工業相機需求持續旺盛。 生成的高精度點云，為 3D 工業相機分析提供有力支撐。

3D 工業相機在鑄造行業的應用 - 鑄件缺陷檢測：鑄造行業中，鑄件的質量直接影響到產品的性能和使用壽命。3D 工業相機可以對鑄件進行三維檢測，檢測鑄件內部的氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，以及鑄件的表面質量和尺寸精度。通過精確的檢測數據，生產廠家可以采取相應的措施進行改進，如優化鑄造工藝、調整模具結構等，提高鑄件的質量。3D 工業相機在光學元件制造中的應用 - 鏡片表面檢測：光學元件制造對鏡片的表面質量要求極高，微小的瑕疵都可能影響光學性能。3D 工業相機可以對鏡片表面進行高精度的三維檢測，檢測鏡片表面的劃痕、麻點、粗糙度等缺陷。通過先進的算法和圖像處理技術，準確評估鏡片的表面質量，確保生產出的鏡片符合光學系統的要求。支持小批量試產驗證，降低客戶采購風險。江蘇膠路檢測工業相機解決方案供應商

工業級防護設計（IP67），無懼粉塵、油污、高低溫等嚴苛環境。汽車行業工業相機對比

3D 工業相機在模具制造中的應用 - 模具檢測：模具制造對精度要求極高，模具的質量直接影響到產品的質量和生產效率。3D 工業相機可用于模具的檢測，對模具的表面形狀和尺寸進行三維測量。將測量數據與設計模型進行對比，能夠快速發現模具的加工誤差和缺陷，如尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求等。通過及時修正模具，保證模具的精度和質量，為后續的產品生產提供可靠的保障。3D 工業相機在機器人視覺中的應用 - 目標識別與抓取：在機器人視覺領域，3D 工業相機為機器人提供了強大的視覺感知能力。機器人通過 3D 工業相機獲取周圍環境的三維信息，能夠準確識別目標物體的形狀、位置和姿態。在工業生產中，機器人可以根據 3D 相機提供的信息，精確抓取和操作目標物體，實現自動化生產流程。例如在物流倉儲中，機器人利用 3D 相機識別貨物的位置和形狀，實現貨物的自動分揀和搬運。汽車行業工業相機對比