東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)，融合了粉末冶金與塑料注射成型之長(zhǎng)，是制造工藝上的巧妙創(chuàng)新。其基本工藝是將金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑精心混練，在加熱塑化狀態(tài)下，通過(guò)注射機(jī)準(zhǔn)確注入模腔。從混料到成型，每一步都有嚴(yán)格的流程把控。混料時(shí)，確保金屬粉末與粘結(jié)劑均勻摻混，賦予混合料優(yōu)良的流動(dòng)性，為后續(xù)注射成型筑牢基礎(chǔ)。在注射環(huán)節(jié)，設(shè)備能準(zhǔn)確控制壓力與溫度，讓物料充分填充模具型腔，使得成型的產(chǎn)品毛坯微觀組織均勻一致。這種獨(dú)特的工藝，突破了傳統(tǒng)制造工藝在形狀塑造上的局限，能輕松打造出高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了廣闊的創(chuàng)意空間，無(wú)論是精細(xì)的電子元件，還是復(fù)雜的機(jī)械部件，澤信的金屬粉末注射技術(shù)都能完美應(yīng)對(duì)。 從2019年至今，澤信用MIM技術(shù)重新定義金屬零件制造標(biāo)準(zhǔn)。茂名金屬粉末注射工廠直銷(xiāo)

    五金工具的表面質(zhì)量直接影響其使用體驗(yàn)與外觀質(zhì)感，澤信在金屬粉末注射產(chǎn)品成型后，運(yùn)用多種精細(xì)表面處理工藝。對(duì)于扳手、鉗子等經(jīng)常與手接觸的工具，采用噴砂處理配合防滑涂層工藝，噴砂處理使工具表面形成均勻粗糙面，增加摩擦力，再涂覆厚度約的防滑涂層，經(jīng)測(cè)試，在潮濕環(huán)境下，工具與手的摩擦系數(shù)達(dá)，相比未處理工具提升50%，防止使用時(shí)脫手。對(duì)于裝飾性較強(qiáng)的五金工具，如家用剪刀、開(kāi)瓶器等，采用鏡面拋光與真空鍍膜工藝，先通過(guò)多道研磨工序?qū)⒐ぞ弑砻娲植诙冉抵力蘭，達(dá)到鏡面效果，再進(jìn)行真空鍍鈦處理，形成厚度3μm的金色鍍膜，不僅提升工具美觀度，還增強(qiáng)其耐磨性與耐腐蝕性，經(jīng)100小時(shí)鹽霧測(cè)試，鍍膜無(wú)脫落、變色現(xiàn)象，使五金工具兼具實(shí)用功能與精致外觀。 轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨澤信研發(fā)的金屬粉末注射 LED 箱體，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)省原材料用量。

傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后，重量從原來(lái)的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過(guò)程中，單人即可完成搬運(yùn)和安裝，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，相同體積的運(yùn)輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運(yùn)輸成本降低 15% - 20%，同時(shí)也減少了運(yùn)輸過(guò)程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項(xiàng)目的實(shí)施帶來(lái)諸多便利。

    澤信在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí)，充分考慮與下游裝配工藝的兼容性，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，提升整體生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)軸的公差設(shè)計(jì)上，嚴(yán)格按照客戶裝配要求進(jìn)行定制，確保轉(zhuǎn)軸與配套零部件的配合間隙在理想范圍內(nèi)。例如，為某電動(dòng)工具企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，與電機(jī)殼的配合公差控制在H7/g6，無(wú)需額外的修配工序即可直接裝配。在轉(zhuǎn)軸的表面處理上，針對(duì)不同的裝配方式采用相應(yīng)的工藝。對(duì)于采用過(guò)盈配合的轉(zhuǎn)軸，表面進(jìn)行滾花處理，增加摩擦力，防止裝配后松動(dòng)；對(duì)于需要快速插拔裝配的轉(zhuǎn)軸，表面進(jìn)行特殊的潤(rùn)滑處理，降低裝配阻力。此外，澤信還會(huì)為客戶提供詳細(xì)的裝配指南和技術(shù)支持，幫助客戶優(yōu)化裝配流程。某電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在采用澤信的轉(zhuǎn)軸后，裝配效率提高約20%，裝配不良率從5%下降至，有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為實(shí)現(xiàn)無(wú)縫拼接顯示，澤信利用金屬粉末注射技術(shù)嚴(yán)格控制箱體尺寸，拼接縫隙小于 0.3mm。

    隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來(lái)越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過(guò)程中，積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念。金屬粉末注射技術(shù)使用的金屬原材料可實(shí)現(xiàn)100%回收利用，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過(guò)破碎、篩分、再制粉等工藝處理后，可重新用于生產(chǎn)，減少了資源浪費(fèi)。同時(shí)，在粘結(jié)劑的選擇上，采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑，在脫脂過(guò)程中，粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無(wú)污染。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)廢氣、廢水進(jìn)行有效處理，廢氣通過(guò)過(guò)濾、吸附等裝置處理后達(dá)標(biāo)排放，廢水經(jīng)過(guò)沉淀、中和、過(guò)濾等多道工序處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式，不僅符合國(guó)家環(huán)保政策要求，也為企業(yè)樹(shù)立了良好的環(huán)保形象，助力LED顯示屏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 MIM工藝降低材料浪費(fèi)，金屬利用率達(dá)95%以上，優(yōu)于傳統(tǒng)加工。江門(mén)金屬粉末注射

金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)的模具零件，表面光潔度高，有效減少產(chǎn)品脫模阻力。茂名金屬粉末注射工廠直銷(xiāo)

    選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品，意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段，澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的力學(xué)分析軟件，對(duì)轉(zhuǎn)軸的受力情況進(jìn)行模擬，提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段，快速響應(yīng)客戶需求，7-10天內(nèi)完成樣品制作，并提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段，技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。某新能源汽車(chē)企業(yè)在使用澤信的電機(jī)轉(zhuǎn)軸初期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合后動(dòng)平衡不良的問(wèn)題，澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在接到反饋后，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進(jìn)行分析，調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù)，使動(dòng)平衡問(wèn)題得到有效解決。產(chǎn)品售后階段，建立7×24小時(shí)的技術(shù)咨詢熱線，及時(shí)解答客戶的疑問(wèn)，對(duì)于重大質(zhì)量問(wèn)題，48小時(shí)內(nèi)提供解決方案，以全周期的技術(shù)支持，助力客戶在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得成功。 茂名金屬粉末注射工廠直銷(xiāo)