石油化工行業(yè)的閥門零件需要耐受高溫高壓和腐蝕性介質(zhì)，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的球閥閥芯、法蘭等零件，可在 200℃、10MPa 的環(huán)境下長期使用，對(duì)硫化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的耐受能力達(dá)行業(yè)比較高標(biāo)準(zhǔn)。粉末的均勻成分使零件的壁厚偏差≤0.1mm，確保了密封性能，泄漏率≤1×10??Pa?m3/s。針對(duì)化工管道的連接器生產(chǎn)，粉末的良好焊接性能使零件可與管道實(shí)現(xiàn)無縫焊接，焊接強(qiáng)度達(dá)母材的 90% 以上，避免了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。某石化設(shè)備企業(yè)采用該粉末后，其閥門產(chǎn)品的故障率下降 70%，獲得了中石油、中石化的合格供應(yīng)商資質(zhì)，年銷售額突破億元。澤信不銹鋼金屬粉末，消費(fèi)電子行業(yè)新選擇。廣州轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家

日用品領(lǐng)域MIM零件的表面精飾技術(shù)廚具追求金屬質(zhì)感與耐指紋效果。我們對(duì)410不銹鋼MIM件進(jìn)行三步處理：①電解拋光去除表層氧化物；②PVD鍍層（ZrN）提升耐磨性；③納米涂層防油污。實(shí)測(cè)鋼絲球摩擦500次后，表面劃痕<5μm。針對(duì)咖啡機(jī)手柄等接觸部位，開發(fā)抑菌銅離子注入工藝，抑菌率>99%（ISO22196）。通過調(diào)整燒結(jié)氣氛（Ar+5%H?），實(shí)現(xiàn)鏡面（Ra<0.1μm）或啞光（Ra1.2-1.5μm）的定制化效果，滿足了不同品牌ID設(shè)計(jì)需求。云南LED箱體不銹鋼金屬粉末廠家現(xiàn)貨不銹鋼金屬粉末，澤信為消費(fèi)電子行業(yè)賦能。

醫(yī)療級(jí)不銹鋼MIM零件的生物相容性突破外科手術(shù)器械對(duì)材料的耐腐蝕性和無毒性有嚴(yán)苛要求。我們開發(fā)的ASTM F138 316LVM（真空熔煉）不銹鋼粉末，氧含量<100ppm，經(jīng)電解拋光后表面粗糙度Ra<0.8μm，完全滿足ISO 10993-5細(xì)胞毒性測(cè)試。例如骨科鉆頭套件，通過MIM一體成型內(nèi)部冷卻通道，相比機(jī)加工成本降低40%，且經(jīng)100次高壓蒸汽滅菌后無晶間腐蝕。針對(duì)牙科種植體，采用氮?dú)鉄Y(jié)工藝使表面形成鈍化膜，鹽霧測(cè)試480小時(shí)無銹斑。所有醫(yī)療產(chǎn)品均在萬級(jí)潔凈車間生產(chǎn)，可提供FDA 510(k)申報(bào)所需的材料認(rèn)證文件。

醫(yī)療器械消毒設(shè)備的金屬零件，需要耐受高溫高壓和化學(xué)消毒劑的腐蝕，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末表現(xiàn)出色。該粉末生產(chǎn)的消毒艙支架、噴淋臂等零件，經(jīng) 134℃、0.2MPa 的高壓蒸汽滅菌測(cè)試 500 次后，無變形、銹蝕現(xiàn)象，力學(xué)性能保持率達(dá) 90% 以上，對(duì)過氧乙酸等消毒劑的耐受時(shí)間超過 1000 小時(shí)。粉末的致密度達(dá) 99.8%，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少了細(xì)菌滋生的縫隙，符合醫(yī)療消毒設(shè)備的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。某醫(yī)療設(shè)備廠商采用該粉末后，其消毒設(shè)備的使用壽命延長至 10 年，維修次數(shù)減少 70%，獲得了全國多家醫(yī)院的采購訂單。不銹鋼金屬粉末，澤信為醫(yī)療零件提供保障。

電動(dòng)工具齒輪箱的MIM集成化制造傳統(tǒng)銑削加工的齒輪箱需多個(gè)零件組裝，而MIM技術(shù)可實(shí)現(xiàn)20個(gè)以上特征的集成成型。我們采用4340低合金鋼粉末（碳含量0.4%），通過兩次壓制（800MPa）+燒結(jié)（1280℃）工藝，齒面密度7.8g/cm3，經(jīng)滲碳淬火后表面硬度HRC60。對(duì)比測(cè)試顯示，MIM齒輪在30Nm扭矩下的磨損量比粉末冶金件低35%。創(chuàng)新點(diǎn)在于模內(nèi)嵌入硬質(zhì)合金襯套，同步成型軸承位，組裝時(shí)間縮短70%。該方案已用于牧田電鉆行星齒輪組，批量成本降低50%。不銹鋼金屬粉末，澤信讓復(fù)雜零件量產(chǎn)變易。佛山機(jī)械不銹鋼金屬粉末公司

澤信不銹鋼金屬粉末，助力日用五金品生產(chǎn)。廣州轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家

手表表殼的MIM-CNC復(fù)合制造策略手表表殼需兼顧復(fù)雜造型與表面光潔度。我們采用"MIM粗成型+CNC精加工"的復(fù)合工藝：①M(fèi)IM階段成型90%外形（包括表耳弧面、按鈕孔等），留0.3mm余量；②夾具定位，五軸機(jī)床精銑重要面（如鏡面拋光處Ra<0.05μm）。相比全CNC方案，材料利用率從25%提升至85%，加工時(shí)間縮短60%。創(chuàng)新點(diǎn)在于：①開發(fā)與316L不銹鋼熱膨脹系數(shù)匹配的夾具材料（Invar36合金）；②激光打標(biāo)預(yù)先在MIM件上標(biāo)記加工基準(zhǔn)。該技術(shù)已為瑞士某品牌生產(chǎn)月相表殼，通過100m防水測(cè)試（ISO22810標(biāo)準(zhǔn)）。廣州轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家