電動自行車的主要零部件需要輕量化和強度，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的電機齒輪、車架連接件等零件，密度比傳統鋼材降低 12%，整車重量減輕 2kg，續航里程提升 8km。同時，零件的抗拉強度達 850MPa，能承受復雜路況的沖擊和振動。粉末的良好成型性可實現零件的一體化設計，減少焊接點，提升了車架的整體剛性，騎行穩定性提升 30%。某電動自行車品牌采用該粉末后，產品的故障率下降 55%，因輕便耐用，在城市通勤市場的銷量增長 40%。不銹鋼金屬粉末，澤信汽車零件生產好幫手。肇慶不銹鋼金屬粉末

3D打印模具對MIM小批量生產的成本優化小批量多品種生產時，傳統鋼模成本過高。我們采用SLM 3D打印的模具鑲件（材料：Maraging Steel MS1），將模具開發周期從8周縮短至72小時，成本降低70%。通過拓撲優化設計隨形冷卻水道，使模溫均勻性控制在±3℃以內，減少注射缺陷。典型案例是無人機攝像頭云臺支架，打印模具壽命達5萬次，生產1000件時的單件成本比傳統模具低85%。關鍵技術包括：①模具表面DLC涂層（厚度2μm）降低磨損；②模腔尺寸補償算法（收縮率1.5%+打印收縮0.3%）；③氣輔頂出系統避免薄壁件變形。該方案特別適合新品開發階段的快速驗證。深圳轉軸不銹鋼金屬粉末加工不銹鋼金屬粉末，澤信生產工藝先進可靠。

智能穿戴設備的微型化發展，對不銹鋼金屬粉末的成型精度提出了更高挑戰。澤信新材料的超細不銹鋼金屬粉末（粒徑 5-10μm），能輕松成型智能手表表殼、手環卡扣等微型零件，小成型尺寸可達 0.5mm，復雜型腔的填充完整度達 99%，確保了設備內部傳感器的精細安裝。這種粉末的低氧含量（≤500ppm）有效提升了零件的焊接性能，使智能手表的無線充電線圈與金屬外殼的焊接強度提高 25%，避免了使用中出現接觸不良。某智能穿戴品牌采用該粉末后，產品的返修率下降 70%，生產周期從 15 天縮短至 7 天，成功搶占了新品上市的黃金期。

高分子海綿產品的微型MIM零件的精密控制要點智能手表表冠等毫米級零件對尺寸極其敏感。我們采用粒徑3-8μm的304不銹鋼粉末，搭配微注射成型機（鎖模力<15T），成型重量0.01-0.5g的微型件。關鍵控制包括：模溫80±1℃防止飛邊，螺桿轉速20rpm確保喂料均勻度，脫脂階段采用分步升溫（0.5℃/min）避免開裂。齒輪類零件經齒輪檢測中心（Klingelnberg）認證，DIN5級精度達標。目前小的組件為φ0.8mm的耳塞磁吸環，橢圓度<0.005mm。澤信不銹鋼金屬粉末，消費電子行業信賴之選。

智能水表的金屬部件需要耐水腐蝕和高精度，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的表殼、葉輪等零件，經 1000 小時水煮測試無銹蝕，水密性達 1.6MPa 壓力無泄漏。成型后的葉輪尺寸精度控制在 ±0.01mm，確保了計量精度誤差≤1%，符合國家一級水表標準。粉末的低磁性特性避免了對水表計量的干擾，確保了計量的準確性。某水表企業采用該粉末后，產品的計量精度合格率提升至 100%，在智能水務項目中的中標率增長 35%，成為行業內的榜樣產品。機器人吸塵器的驅動輪和齒輪箱零件需要小型化和低噪音，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的這些零件，模數可達 0.25，齒形精度達 GB 5 級，傳動噪音控制在 50 分貝以下。粉末的強度使零件能承受吸塵器自身重量的 3 倍載荷而不變形。不銹鋼金屬粉末，澤信讓日用五金更精美。山東異形復雜不銹鋼金屬粉末銷售廠家

澤信新材料，不銹鋼金屬粉末品質出眾。肇慶不銹鋼金屬粉末

航空餐車的零部件需要輕量化，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的餐車鎖扣、滑軌等零件，密度為 7.2g/cm3，比傳統不銹鋼降低 8%，同時抗拉強度保持在 750MPa 以上，能承受餐車滿載時的沖擊和振動。粉末的良好成型性可實現零件的一體化設計，減少連接件數量，使餐車整體重量減輕 1.5kg，符合航空業減重要求。在餐車的折疊機構生產中，粉末成型的鉸鏈公差控制在 ±0.01mm，轉動順暢度提升 30%，噪音降低至 40 分貝以下，提升了機艙環境的舒適度。某航空器材供應商采用該粉末后，產品通過了航空業嚴格的 FAA 認證，訂單量同比增長 90%，成為多家航空公司的指定供應商。
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