色母粒制造商能對基體樹脂、著色劑、添加助劑等有明確認識加以正確選擇一般是可以做到客戶要求的，當然配方成本會提高、加工難度會增加、檢測崗位需加強，其實就是利潤下降，甚至虧本。如此不行，就需要創新。在符合功能（著色、阻燃、抗靜電、抑菌、抗老化、防霉、防霧等）要求與基本不損傷基體樹脂物性的前提下，降低成本，簡化工藝，體現技術創新的優越性。上海玉城高分子材料股份有限公司成立于2002年12月，是一家研發色母粒、工程塑料的專業制造廠商，主要從事汽車、電子電器、化妝品、包裝等行業要求的色母粒、工程塑料、改性染色造粒的研發、生產和銷售，所屬行業為橡膠和塑料制品業。抗靜電母粒能夠有效地減少靜電的產生和積累。崇明區母粒生產廠家

色母粒著色具有著色效果好、著色成本低、使用方便、計量準確、節能環保等優點，能夠滿足下游塑料制品企業的著色需求，減少下游企業配色、添加顏料等生產環節，大幅提高下游產品的質量。使用色母具有以下優勢：工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料：由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。寶山區脫模母粒價格報價色母粒的制作過程需要嚴格控制溫度、濕度等因素，以保證質量。

實踐證明，所謂的“通用母粒”可以和任何樹脂相容是不可能的，尤其當你對不同合成樹脂化學性質的差異有足夠了解時，就更加明白。在顏（染）料行業中，除黑、白等幾個無機顏料外，也不是任何樹脂都可以通用的，就是在同類型樹脂中也無法通用。這有很多原因，比如：熱穩定性、耐光性，特別是在部分結晶聚合物中染料的遷移性。現以PE和PA著色為例，這點非常明顯。應用于PE的顏（染）料極大多于PA，而用于PA著色的顏（染）料品種十分有限且價格昂貴，但在市場上我們也知道，以PE為載體的色母料有時也用于PA著色。需指出這只能是在對塑料制品沒有物性數據要求的前提下進行，對這類母料來說，正確的術語應是“部分通用母料”。

如耐熱性能非常好的C.I.顏料紅122(俗稱酞菁紅)，因氧化等原因不能用于某些ABS著色、錳紫顏料同樣不能用于ABS著色；鎘系顏料與氧化鐵系顏料不能用于PVC樹脂著色；某些酸性顏料在POM中須慎用，群青蘭不能用于POM樹脂著色；還原系顏料不能用于PA著色；一些“敏感性”樹脂的熱穩定性因會受到痕量金屬的劣化，所以對金屬絡合染料、色淀顏料、非合成無機顏料等應該事前否決。當然對著色劑的廉價低線應有周密考量。同時許多種類的著色劑都會影響制品的收縮與翹曲，如C．I.顏料藍15:1、15:2、15:3與C．I.顏料綠7等因內含能提高HDPE、PP等半結晶樹脂成核的結晶結構，會造成因產生結晶粒大小不同而發生大小不同的收縮或翹曲。有尺寸配合要求的白色和蘭色、綠色制品，應在事前予以配方或模具尺寸的修正。色母粒的應用范圍廣，是現代工業生產中不可或缺的重要材料。

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒和功能母粒。色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產品的關注，促進產品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。降解母粒的使用可以極大的降低塑料廢棄物的處理成本。鎮江抗菌母粒報價

使用抗靜電母粒能夠保護電子元器件不受靜電的影響。崇明區母粒生產廠家

功能母粒成分特征：粒徑大小：粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。崇明區母粒生產廠家