目前，國(guó)內(nèi)聚丙烯（PP）裝置采用調(diào)氫法很難生產(chǎn)出熔體流動(dòng)速率（MFR）在40g/10min以上的PP樹脂，而大多添加降解劑采用化學(xué)降解的方法生產(chǎn)高M(jìn)FR的PP樹脂。化學(xué)降解法使分子量高的PP發(fā)生B鏈斷裂，產(chǎn)生分子量低、分子量分布容的PP.但降解劑的加入量少（），形態(tài)為粉狀固體或液體，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均勻，在聚丙烯降解功能母粒裝置工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)形成架橋或出現(xiàn)黏壁造成產(chǎn)品波動(dòng)，造成局部降解嚴(yán)重，導(dǎo)致分子量分布變寬。常用的方法有兩種，一是降解劑與少量的聚丙烯降解功能母粒粉料預(yù)混合，然后將預(yù)混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制備降解母粒，然后與聚丙烯降解功能母粒基料雙螺桿擠出造粒制備高M(jìn)FR的PP樹脂。國(guó)內(nèi)研究人員用T30S粉料作基料，液態(tài)過(guò)氧化物作降解劑，經(jīng)過(guò)高混器共混，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)溫度在120-160℃之間，可得到高M(jìn)FR的濃縮聚丙烯降解功能母粒。有機(jī)過(guò)氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，雙螺桿擠出機(jī)加工溫度在此范圍之內(nèi)，使有機(jī)過(guò)氧化物分解，降解劑的收率低；降解劑加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必須小于，如果加入量大于，會(huì)使PP發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。山東眾化新材料科技有限公司為客戶服務(wù)，要做到更好。山東丙綸無(wú)紡布色母料生產(chǎn)廠

你知道無(wú)紡布黑色母的生產(chǎn)工藝及流程嗎？下面彩色母粒的小編來(lái)講解下無(wú)紡布黑色母生產(chǎn)工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種。沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程：細(xì)色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化，然后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。淄博農(nóng)膜雙防母料生產(chǎn)山東眾化新材料智造產(chǎn)品，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。

功能母料的重要組分是填料，重要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴功能母料。聚烯烴功能母料原輔材料的選用：聚烯烴功能母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占重要成分，多可達(dá)90%。聚烯烴功能母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴功能母料的原輔材料時(shí)，要考慮到其應(yīng)用性能好、成本低。（1）填料聚烯烴功能母料所用的填料重要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、硅灰石粉等無(wú)機(jī)填料。對(duì)任何無(wú)機(jī)填料、粒徑和粒徑分布是主要的科技指標(biāo)。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，價(jià)格也越高。純度是無(wú)機(jī)填料另一項(xiàng)主要科技指標(biāo)，雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸鈣選用時(shí)，其含量盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，價(jià)格要低，以利于降低母料成本。

做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導(dǎo)電性能阻值，這時(shí)導(dǎo)電率一般小于50歐姆。作為母料是 終產(chǎn)物，請(qǐng)注意各種導(dǎo)電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過(guò)多使用無(wú)實(shí)際意義！應(yīng)用實(shí)例初級(jí)導(dǎo)電母料以LLDPE粉狀為載體，特導(dǎo)電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經(jīng)過(guò)二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。完全滿足了電子行業(yè)包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒，可以生產(chǎn)出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產(chǎn)品。吹塑薄膜中的應(yīng)用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產(chǎn)品。在此需要說(shuō)明的是，由于注塑壓力、剪切作用會(huì)大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會(huì)降低導(dǎo)電效果。降阻母料在塑料片材中應(yīng)用提示出機(jī)要求：螺桿直徑：90－105mm，長(zhǎng)徑比以〈33：1，螺桿：，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材 模具，帶自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機(jī)，按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求。山東眾化新材料始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。

若縱橫向?qū)φ坌阅芟嗨疲馁|(zhì)量即吸塑性能為好；若兩個(gè)方向都較差，則原料質(zhì)量差，予以更換原料／配方。原料的選擇：HIPS原料為擠出級(jí)，常見(jiàn)的有PH88系列476L466F825PP原料為擠出級(jí)1300F401熔融指數(shù)建議小于1g/10min的.原因在于熱熔垂度過(guò)大，難以吸塑。回收使用的原料：可用于非食品接觸吸塑產(chǎn)品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關(guān)的增強(qiáng).增韌助劑來(lái)補(bǔ)充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得的效果，某些有機(jī)液體潤(rùn)滑劑，可獲得時(shí)效性增韌。使用某些不相容原料：會(huì)產(chǎn)生片材脫層／分離開(kāi)裂。靜電產(chǎn)生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會(huì)出現(xiàn)因位移摩擦帶來(lái)靜電，可高達(dá)數(shù)千伏乃至數(shù)萬(wàn)伏靜電電壓，即妨礙生產(chǎn)又易出現(xiàn)明火源，尤其是在些有易燃?xì)怏w場(chǎng)合非常危險(xiǎn)，甚至發(fā)生火災(zāi)。加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方。靜電在導(dǎo)電作用下不會(huì)產(chǎn)生，并且具有長(zhǎng)久性，可長(zhǎng)期存放／反復(fù)有效！普通抗靜電劑的是具有時(shí)效性的助劑，它依賴陰陽(yáng)離子的吸濕原理發(fā)揮作用超過(guò)3－6個(gè)月或者反復(fù)加熱，極易揮發(fā)防靜電效果逐步損失。山東眾化新材料科技有限公司具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。山東黑母料供應(yīng)商

山東眾化新材料科技有限公司始終堅(jiān)持以人為本，恪守質(zhì)量為金，同建雄績(jī)偉業(yè)。山東丙綸無(wú)紡布色母料生產(chǎn)廠

功能母粒是粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實(shí)。因?yàn)樾×娇梢赃M(jìn)入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無(wú)機(jī)抗菌劑、石英砂等會(huì)造成混合設(shè)備的表面嚴(yán)重磨損，不但降低設(shè)備的使用壽命，并且使混合物顏色發(fā)暗、發(fā)灰，嚴(yán)重時(shí)直接變黑。功能母粒組成：填充母粒主要組成：1).填料：如碳酸鈣.滑石粉等.2).偶聯(lián)劑：如碳酸酯硅烷等.3).分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽.4).載體樹脂.吸濕消泡母粒吸濕消泡母粒是由金屬氧化物+樹脂+助劑組成的。阻燃母粒阻燃母粒是由阻燃劑+樹脂+助劑組成.導(dǎo)電母粒導(dǎo)電母粒將長(zhǎng)的銅纖維和樹脂，進(jìn)行包覆、切粒完成.發(fā)泡母粒發(fā)泡母粒是由復(fù)合發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、著色劑組成，抗紫外線母粒抗紫外線母粒采用二種抗紫外線劑進(jìn)行復(fù)合，再配上載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒耐候母粒是由光穩(wěn)定劑+樹脂+助劑組成的。功能母粒作用：降溫母粒主要用于PP大概可以降溫度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是，太多會(huì)影響制品的印刷效果。山東丙綸無(wú)紡布色母料生產(chǎn)廠