功能母料的重要組分是填料，重要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱(chēng)為聚烯烴功能母料。聚烯烴功能母料原輔材料的選用：聚烯烴功能母料是由載體樹(shù)脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占重要成分，多可達(dá)90%。聚烯烴功能母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴功能母料的原輔材料時(shí)，要考慮到其應(yīng)用性能好、成本低。（1）填料聚烯烴功能母料所用的填料重要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、硅灰石粉等無(wú)機(jī)填料。對(duì)任何無(wú)機(jī)填料、粒徑和粒徑分布是主要的科技指標(biāo)。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，價(jià)格也越高。純度是無(wú)機(jī)填料另一項(xiàng)主要科技指標(biāo)，雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸鈣選用時(shí)，其含量盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，價(jià)格要低，以利于降低母料成本。山東眾化新材料科技有限公司傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂(yōu)。丙綸無(wú)紡布色母料廠家

SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得的效果，某些有機(jī)液體潤(rùn)滑劑，可獲得時(shí)效性增韌。使用某些不相容原料：會(huì)產(chǎn)生片材脫層／分離開(kāi)裂。靜電產(chǎn)生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會(huì)出現(xiàn)因位移摩擦帶來(lái)靜電，可高達(dá)數(shù)千伏乃至數(shù)萬(wàn)伏靜電電壓，即妨礙生產(chǎn)又易出現(xiàn)明火源，尤其是在些有易燃?xì)怏w場(chǎng)合非常危險(xiǎn)，甚至發(fā)生火災(zāi)。加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導(dǎo)電作用下不會(huì)產(chǎn)生，并且具有長(zhǎng)久性，可長(zhǎng)期存放／反復(fù)有效！普通抗靜電劑的是具有時(shí)效性的助劑，它依賴(lài)陰陽(yáng)離子的吸濕原理發(fā)揮作用超過(guò)3－6個(gè)月或者反復(fù)加熱，極易揮發(fā)防靜電效果逐步損失，直至徹底失效并且根據(jù)地域特性，干燥潮濕地區(qū)作用各有所異。普通片材生產(chǎn)，靜電不可避免的產(chǎn)生后，可采取引導(dǎo)接地消散加大室內(nèi)／局部濕度引導(dǎo)消除，靜電消除器的使用是十分有效的。片材表面阻值的測(cè)量：目前多使用表面電阻測(cè)試儀來(lái)測(cè)試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計(jì)。山東高濃度黑色母粒供應(yīng)商山東眾化新材料注重于產(chǎn)品的環(huán)保性能，將應(yīng)用美學(xué)與環(huán)保健康結(jié)合起來(lái)。

片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材模具，帶自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機(jī)，按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機(jī)，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過(guò)程中得到消除，若以水分過(guò)多，建議使用烘干機(jī)或加大攪拌時(shí)間高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會(huì)因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6KG/平方厘米或6MP以下。溫度過(guò)高.壓力過(guò)大都會(huì)損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過(guò)多，否則會(huì)產(chǎn)生壓力取向，會(huì)有過(guò)度拉伸相似的后果，縱向強(qiáng)度降低，表面阻值降低。片材的拉伸：對(duì)表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來(lái)模口和壓延輥之間的距離為5—10CM，稍微有下垂為未拉伸平直為輕度拉伸過(guò)度縮幅為拉伸或拉伸過(guò)度；片材熱拉伸－－常出現(xiàn)表面阻值降低，片材橫向強(qiáng)度降低，片材橫向?qū)φ垡渍蹟啵_(kāi)裂，若縱橫向?qū)φ坌阅芟嗨疲馁|(zhì)量即吸塑性能為好；若兩個(gè)方向都較差，則原料質(zhì)量差，予以更換原料／配方。原料的選擇：HIPS原料為擠出級(jí)。

透明填充改質(zhì)母粒該母料主要由高透明性無(wú)機(jī)超細(xì)粉體、高性能助劑等復(fù)合而成的一種新型功能性填充母粒，白色母粒供貨，其折光率接近于塑料原料，添加量5-10％時(shí)對(duì)HDPE膜透明度有所提高，對(duì)LDPE膜基本不影響透明度。產(chǎn)品特性：1.比重小，白色母粒生產(chǎn)廠家，能較好地保持塑料材料的部分物理和機(jī)械性能。2.分散性能優(yōu)良，能確保塑料制品具有光極大的降低了對(duì)材料透明度的影響。色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。（1）色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，白色母粒，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。山東眾化新材料科技有限公司秉承著“標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)、超越、求精”的質(zhì)量方針。

初級(jí)導(dǎo)電母料：將特導(dǎo)電碳黑與載體，按照既定比例投料于高攪機(jī)，添加分散劑、抗氧劑、接枝劑等助劑，一起攪拌混合，然后雙螺桿擠出。這叫初級(jí)導(dǎo)電母料，可滿(mǎn)足用于普通管材使用。添加量大約20％左右。普通碳黑導(dǎo)電母粒中的碳黑濃度不會(huì)很高，特別是納米級(jí)的碳黑與樹(shù)脂的混合，很難達(dá)到高的添加量，過(guò)高的添加量容易見(jiàn)到明火，直至造成樹(shù)脂分解。（2）初級(jí)母料烘干，安裝濾網(wǎng)后進(jìn)行二次擠出造粒，這一過(guò)程中可根據(jù)需要制造成/通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝后可作為導(dǎo)電母料使用。做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導(dǎo)電性能阻值，這時(shí)導(dǎo)電率一般小于50歐姆。作為母料是終產(chǎn)物，請(qǐng)注意各種導(dǎo)電碳黑在樹(shù)脂中使用的濾閥值，過(guò)多使用無(wú)實(shí)際意義！應(yīng)用實(shí)例初級(jí)導(dǎo)電母料以LLDPE粉狀為載體，特導(dǎo)電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經(jīng)過(guò)二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。完全滿(mǎn)足了電子行業(yè)包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒。山東眾化新材料科技有限公司通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶(hù)提供服務(wù)。滑石粉填充母料

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填充母粒的組成填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。1.填料的選擇填料是填充母料的重心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。對(duì)填料的要求是成本低，來(lái)源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至。填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um理想。填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。丙綸無(wú)紡布色母料廠家