在沒有形成以前的色母粒，我們大部分用于著色涂料，然后用顏料和色母粒的過程中，色母顏料多于優點：一.顏料分散體中的產品更好色母顏料生產過程中的細化，改善顏料和著色力極強的分散性要求的處理。特殊品種同一塑料母粒載體和物品，具有良好的匹配，顏料顆粒能很好地分散在塑料制品被加熱至熔化。二.有利于保持顏料的化學穩定性直接使用在與空氣直接接觸顏色種料的儲存和使用的話，由于涂料，吸收色素發生氧化現象，色母粒，顏料和樹脂載體后，作出了應有的空氣，水分隔離，你不能讓的顏料長期質量改變。三.保證了產品顏色的穩定性類似于在更方便和準確的測量顆粒母料的樹脂顆粒，不粘附在與樹脂混合物混合均勻的容器中，從而保證了穩定的量，從而保證了穩定的顏色的產品。山東眾化新材料科技有限公司以誠信為根本，以質量服務求生存。耐高溫母粒生產商

香味母粒留香時間可達10-12個月，可應用于玩具、日常用品等。本公司生產的香味母粒有以下優點：1、透明型表面圓潤光滑、透明、均勻、柔軟，觀感手感相當好;2、普通型顆粒均勻、圓滑、觀感佳;3、采用食品級香精生產對人體無害;4、香味持續時間長，可達10-12個月.及可按照客戶要求生產留香時間更長，更濃的香味;5、可按照客戶要求開發更多種的香味。透明母粒改善PP制品的透明度，不帶入任何氣味和味道，無毒、不泛黃，且能提高加工速度，綜合性能優良。聚丙烯經成核透明劑SKC-Y5988處理后，聚合物內的結晶產生速率成倍增長，由于在同樣體積內晶體生長數目增加而晶體尺寸減小，使晶體小于可見光波長而允許光線通過，從而使透明度增強。發泡母粒消除制件表面收縮痕、凹陷(縮水)，發泡減輕重量，同時降低原材料成本。適用于注塑和擠出加工。熒光白母料廠家山東眾化新材料科技有限公司在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。

用ldpe（1f7b）作聚烯烴填充母體載體樹脂，其特點長處是熔點低，熔體流動速率高，熔體強度大，但突出的缺點是價格高。假如選用成本低的熔體流動速率較低的低密度聚乙烯樹脂，如1i2a-1或2f2b等，由于它們的熔體流動速率低，一般為2g/10min左右，在加工時，需要加入更多的石蠟等助劑，以利于母料在基體樹脂更好地分散。通常用聚乙烯作載體制作的功能母料，更適用于聚乙烯塑料制品，重要原因是載體樹脂與基體樹脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的功能母料對載體樹脂的要求更高更嚴些。用于聚丙烯制品的功能母料，其載體樹脂建議選用聚丙烯。從理論上講，無規聚丙烯合適，因為它的熔點低、熔體流動性好，分散性好。但詳細到中國國情，選擇液相本體法合成的粉狀聚丙烯更為合適，因為它的價格低廉，本身又是粉狀，極易與無機填料混合均勻，即使在加料斗中也不會分層。采用聚丙烯作載體，由于聚丙烯熱穩定性差，必須同時加入抗氧劑和潤滑劑。

母粒可以減少粉塵，提高分散性比如色母粒，添加色母粒可以減少粉塵飄散，對工人安全負責，還有就是防止色粉擴散污染其他顏色的物料。部分色粉直接混到原料里是擴散不開形成色條紋，使用母粒則會減少這種情況。使用色母比較清潔、方便。功能母粒比如抗靜電母粒，阻燃母粒等，這些功能母粒有可能實際添劑只需要千分之幾，加工過程中容易飄散造成分布不均勻，所以造成母粒的形式添劑添加含量比較多的時候會容易造成架橋等情況影響下料，所以也會造成一定含量的母粒添加方便下料提高產能。特別是粉層類的添加助劑，經過造母粒就可以避免粉層危害，經過造母粒，基材也是生產使用的主要原料，會對后續制品的分散性有極大的改善，還有是色母，將色粉加到基材中，做出高濃度的色母，方便儲存運輸，添加使用也方便。山東眾化新材料科技有限公司銳意進取，持續創新為各行各業提供專業化服務。

簡述一下采用導電碳黑與塑料共混制作導電塑料或導電母料的方法。導電碳黑的選擇合適的導電碳黑，建議使用特種導電碳黑。特種導電碳黑在國內銷售比較普通，分散性好是首要選擇要素，可根據產品的具體應用選擇合適的導電碳黑，例如對于薄膜的應用，導電碳黑的分散性和粒徑就比較關鍵，而厚壁的管材，對導電碳黑的選擇就比較簡單。對于通用導電母粒，一般選用適用性比較廣的線性聚乙烯LLDPE，粉狀的為主。，譬如可以選擇牌號為7042樹脂做載體,有利于特導電碳黑的分散和加工。又比較適合于擠出注塑吹膜使用，接枝后也是用于HIPSABSPPLDPEHDPE等。導電母粒一般選擇和塑料基體樹脂相近熔融指數的樹脂做載體，建議選擇同體系的樹脂做載體。選用助劑要求耐熱性好，相容性好。考慮作為載體的多品種適用性，必要的接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑要適當加入，以達到加工性能適用，應用范圍比較普遍。加工設備高速攪拌機，平雙螺桿擠出機（積木式）造粒生產線，根據自己情況確定，不強調設置的統一。加工工藝（1）初級導電母料：將特導電碳黑與載體，按照既定比例投料于高攪機，添加分散劑、抗氧劑、接枝劑等助劑，一起攪拌混合，然后雙螺桿擠出。這叫初級導電母料。山東眾化新材料的行業影響力逐年提升。淄博透氣母料生產廠

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由于注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導電效果。降阻母料在塑料片材中應用提示出機要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材模具，帶自動換網系統，濾網：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機，按照所需規定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機或加大攪拌時間高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6KG/平方厘米或6MP以下。溫度過高.壓力過大都會損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過多，否則會產生壓力取向，會有過度拉伸相似的后果，縱向強度降低，表面阻值降低。片材的拉伸：對表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來模口和壓延輥之間的距離為5—10CM，稍微有下垂為未拉伸平直為輕度拉伸過度縮幅為拉伸或拉伸過度；片材熱拉伸－－常出現表面阻值降低。耐高溫母粒生產商