經過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導電片材。完全滿足了電子行業包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應用，加入50份降阻母粒，可以生產出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產品。吹塑薄膜中的應用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產品。在此需要說明的是，由于注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導電效果。降阻母料在塑料片材中應用提示出機要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材模具，帶自動換網系統，濾網：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機，按照所需規定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機或加大攪拌時間高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。山東眾化新材料科技有限公司自成立以來，一直專注于對產品的精耕細作。山東紅色母粒生產廠家

母料廠家現在給大家介紹填充母料的特性，細節的了解，母料廠家給大家在下面詳細的介紹了。填充母料的各種特性需要大家更好的去了解，具體詳細的情況，更需要填充母料廠家去介紹，下面是想介紹給大家的。填充母料是一種帶有功能性的母料，其中的優勢有很多，需要一點一點的給大家介紹，現在主要給大家介紹的就是這方面的問題，填充母料的的優勢和使用要求下面給大家介紹。1.填充母料的耐熱性能，一般的耐熱溫度要求為270～280℃以上。2.其分散性，色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻。3.光亮度，丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。4.耐光性，在光的作用下有些顏料有光敏作用，是著色纖維褪色和脆損。5.穩定性，色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。6.耐水性、耐干洗性、耐油性。山東淋膜填充母粒“質量優先，用戶至上，以質量求發展，與用戶共創雙贏”是山東眾化新材料新的經營觀。

初級導電母料：將特導電碳黑與載體，按照既定比例投料于高攪機，添加分散劑、抗氧劑、接枝劑等助劑，一起攪拌混合，然后雙螺桿擠出。這叫初級導電母料，可滿足用于普通管材使用。添加量大約20％左右。普通碳黑導電母粒中的碳黑濃度不會很高，特別是納米級的碳黑與樹脂的混合，很難達到高的添加量，過高的添加量容易見到明火，直至造成樹脂分解。（2）初級母料烘干，安裝濾網后進行二次擠出造粒，這一過程中可根據需要制造成/通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝后可作為導電母料使用。做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導電性能阻值，這時導電率一般小于50歐姆。作為母料是終產物，請注意各種導電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實際意義！應用實例初級導電母料以LLDPE粉狀為載體，特導電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導電片材。完全滿足了電子行業包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應用，加入50份降阻母粒。

其中引人注目的是碳酸鈣填充母料的使用，這可以說是塑料加工業的一次變革;碳酸鈣以其獨特的優勢大量進軍塑料領域;同時也為我國節約了能源。碳酸鈣母料的應用，加速了無機粉體材料在塑料領域應用的步伐。隨之而來各種無機粉體材料被應用到塑料制品中，如：滑石粉、硫酸鋇、高嶺土、沸石等等，塑料領域的科研工作人員利用其不同的特性分別應用在不同的體系中，改變塑料制品應用特性和加工特性。塑料產品越多，注定填充母料就會越加普遍使用。目前，全國約85%的填充母料出產企業是以填充母粒為主導產品，經濟效益大幅度下滑，而我們企業在原有出產基礎上，開發新產品，投放市場后，取得了令人滿足的效果。隨著塑料工業的發展，母料已成為塑料領域不可缺少的主體原料，因此在我國出現了一大批以母料為主的生產企業;目前國內從事母料的企業不少于2000家。當前和未來一個時期，我國仍將面對復雜多變的國際環境和艱巨繁重的國內發展任務，制造業發展的內外環境也呈現出不同于以往的重要變化。山東眾化新材料設備的引進更加豐富了公司的設備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。

抗紫外線母粒抗紫外線母粒采用二種抗紫外線劑進行復合，再配上載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒耐候母粒是由光穩定劑+樹脂+助劑組成的。功能母粒作用：降溫母粒主要用于PP大概可以降溫度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是，太多會影響制品的印刷效果。增強母粒在生產時，有時物料易堆積下料口，其主要由于滑石粉夾帶空氣引起，生產時應該加熱攪拌，讓蠟融化，濕潤滑石粉或加白礦油。吸濕消泡母粒吸濕消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發物，從而使塑料制品無水花無氣泡，這樣在保證制品質量的同時可減去烘干工藝。阻燃母粒阻燃母粒主要用于阻燃改性場合，發泡母粒發泡母粒常用于PE、PP、EVA等。山東眾化新材料科技有限公司地理位置優越，擁有完善的服務體系。提高流動性母粒哪家好

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載體樹脂聚烯烴功能母料的應用性能和成本重要取決于載體樹脂，通常根據母料的用途不同，載體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴功能母料所用載體樹脂應當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮，一般載體樹脂比較好選用基體樹脂。此外，選用填充目料載體時，還要考慮其熔點和熔體流動性，載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。目前，仍有部分企業至今還在采用ldpe（1f7b）作為載體樹脂，這重要是因為這種牌號的樹脂熔點低、熔體流動速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融溫度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中應用，而無規聚丙烯或用液相本體法合成的粉狀聚丙烯的熔點不超過100℃，所以被普遍用作聚烯烴功能母料的載體。山東紅色母粒生產廠家