引線元件通孔插裝(THT)與表面貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝，是當前電子產品生產中采用較普遍的一種組裝方式。在整個生產工藝流程中，印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進行點膠固化后，到了然后才能進行波峰焊焊接。這期間間隔時間較長，而且進行其他工藝較多，元件的固化就顯得尤為重要，因而對于點膠工藝的研究分析有著重要意義。SMT加工對貼片膠水的要求1.不拉絲；2.有良機的觸變特性；3.濕強度性能強；4.顏色容易辨別，方便檢查膠點的質量；5.膠水的固化時間短，固化溫度低；6.無毒性；7.吸濕性低；8.具有良好的返修特性；9.有足夠的固化強度；10.無氣泡；11.包裝。封裝型式應方便于設備的使用。SMT貼片進行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準確地涂敷于PCB上。山東電子產品SMT加工哪家好

SMT加工中靜電敏感元器件（SSD）運輸、存儲、使用要求：（1）SSD運輸過程中不得掉落在地，不得任意脫離包裝。（2）存放SSD的庫房相對濕度：30-40％RH。（3）SSD存放過程中保持原包裝，若須更換包裝時，要使用具有防靜電性能的容器。（4）庫房里，在放置SSD器件的位置上應貼有防靜電標簽。（5）發放SSD器件時應用目測的方法，在SSD器件的原包裝內清點數量。（6）對EPROM進行寫、擦及信息保護操作時，應將寫入器／擦除器充分接地，要帶防靜電手鐲。（7）裝配、焊接、修板、調試等操作人員都必須嚴格按照靜電防護要求進行操作。（8）測試、檢驗合格的印制電路板在封裝前應用離子設備噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。河南快速線路板打樣PCBA加工代工哪家好SMT貼片加工中在一般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應為0.8 mg/mm3左右。

SMT加工損件的原因：一、撞擊點：SMT貼片元件的撞擊點不是單純的分析判斷因子，但通常撞擊點的位置、方向及破壞程度將可提供很多分析信息。1、重直的撞擊力通常會導致貼片元件和板子的損傷，在元件上可看見明顯的損壞缺陷。2、平行撞擊力會直接讓零件產生破裂缺角的傷害，但因力矩方向不大，因此多數時候并不會造成嚴重損傷。元器件位移：SMT廠的元器件位移產生原因大多是第1制程置件損傷、有彎折應力或第2制程的頂針設置不當。當然，元件制程中的切割、包裝等所造成的裂痕在回焊后受熱斷裂也有可能。

SMT加工中直接材料是指電子元件、絲印模板、焊接材料、點膠材料、清洗材料等。從事SMT生產的SMT員工的工資、勞動、獎金、加班費等直接人工。其它制造成本均與制造工藝有關，包括車間所消耗的各種物品，機械設備維修所用材料的成本，生產水電，照明，空調，辦公費用等。物美價廉是指企業為了質量滿意所造成的成本和質量不能滿足所造成的損失。在這些成本中，預防成本是為防止質量缺陷的發生而支付的費用；確定成本是評估產品是否按規定的質量所需的測試、檢驗和檢查費用；內部缺陷指交付的費用；內部缺陷指交付前的質量要求，在交貨前產品質量符合質量要求；外部缺陷指交貨前的質量證明。SMT加工中貼片的焊接加熱橋的過程如果不恰當，會導致冷焊點或焊料流動不豐富。

自動貼片機是SMT加工中一種非常精密的自動化生產設備。延長自動貼片機使用壽命的方法是嚴格維護自動貼片機，并對自動貼片機操作人員有相應的操作規程和相關要求。總的來說，延長自動貼片機使用壽命的方法是減少自動貼片機的日常保護和自動貼片機操作人員的嚴格要求。那么工人們是如何避免在工作中發生錯誤呢?制定減少或避免自動貼片機誤操作的方法，容易在安裝過程中，容易出現的許多錯誤和缺點是部件不正確和方向不正確。為此，制定了以下措施。1.進料器編程后，需要有專人檢查進料器架各位置的分量值是否與編程表中相應進料器號的分量值相同。如果不常見，就必須糾正。2.對于帶式給料機，需要有專人在裝載前檢查每個托盤時，新添加的托盤值是否正確。3.芯片編程完成后，需要修改一次，并檢查各安裝過程中的元件編號、安裝頭旋轉角度和安裝方向是否正確。4.每批產品的第1塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如發現問題，應通過修改程序及時糾正。5.在放置過程中，經常檢查放置方向是否正確；缺少的零部件數量等。及時發現問題并找出原因，排除故障。6.設立焊前檢驗站(人工或AOI)。在SMT工藝中回流焊接也是很重要的一環節。河南快速線路板打樣PCBA加工代工哪家好

SMT貼片中完整的質量檢測系統是衡量產品質量的重要標準。山東電子產品SMT加工哪家好

SMT加工中貼片工藝是一個比較復雜的過程。它的貼片加工工藝從原鉛工藝到無鉛噴錫工藝，由大型焊盤焊接逐步過渡到微型焊盤焊接加工。它在檢測方法和設備方面不斷更新，同時也面臨著生產工藝的挑戰。但是它的基本原理沒有改變。對SMT技術的追求已成為我們的使命。持續探索(新技術實施和過程穩定)。對剛進入工廠做pcba加工的學生，下一步要著重學習和掌握SMT的技術要點、常見焊接不良的主要原因及對策，并結合工廠的實際情況，總結出一套技術控制管理體系，實現企業快速發展須解決的生產技術問題。山東電子產品SMT加工哪家好

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