SMT貼片加工車(chē)間的環(huán)境要求還要看溫濕度。生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫度以23±3℃為好，一般為17～28℃，相對(duì)濕度為45%～70%RH.根據(jù)車(chē)間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車(chē)間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面、防靜電坐臺(tái)墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等。SMT貼片加工注意事項(xiàng)：1、錫膏冷藏：錫膏剛買(mǎi)回來(lái)，如果不馬上用，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃。關(guān)于錫膏的攪拌使用。2、及時(shí)更換貼片機(jī)易損耗品：在貼裝工序，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。在無(wú)法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測(cè)爐溫：PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，24小時(shí)需要進(jìn)行兩次的爐溫測(cè)試，，低也要24小時(shí)測(cè)一次，以不斷改進(jìn)溫度曲線(xiàn)，設(shè)置很貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線(xiàn)。切勿為貪圖生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，而漏掉這一環(huán)節(jié)。對(duì)SMT貼片加工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)是非常必要的。天津控制板方案開(kāi)發(fā)PCBA加工哪家專(zhuān)業(yè)

因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的較前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。有時(shí)由于客戶(hù)要求產(chǎn)出面也需要點(diǎn)膠，而現(xiàn)在很多小工廠都不用點(diǎn)膠機(jī)，若投入面元件較大時(shí)用人工點(diǎn)膠。其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中印刷機(jī)的后面。其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。安徽高頻焊錫SMT加工檢驗(yàn)員:smt加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。

SMT貼片的清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。SMT貼片的檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀（ICT）、其他的測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。SMT貼片的返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。

相比其他電子組裝技術(shù)，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強(qiáng)，焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等特點(diǎn)。SMT無(wú)塵車(chē)間是電子類(lèi)無(wú)塵車(chē)間的一種，溫度控制在22°左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無(wú)塵車(chē)間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。SMT貼片中對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員也難免可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

在SMT生產(chǎn)建線(xiàn)中，貼片機(jī)的選擇是整個(gè)線(xiàn)體選擇的關(guān)鍵，不只因?yàn)樗钦麄€(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中影響產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備，而且是昂貴的設(shè)備。所以，對(duì)于SMT整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，生產(chǎn)線(xiàn)的選擇主要是貼片機(jī)的選擇。在選擇貼片機(jī)時(shí)，市場(chǎng)上品牌很多，每個(gè)品牌的品種也很繁多，如果隨機(jī)配置一條生產(chǎn)線(xiàn)，在多家供應(yīng)商中選擇幾臺(tái)設(shè)備，其生產(chǎn)較佳優(yōu)化率很低。如何在競(jìng)爭(zhēng)激烈的供應(yīng)市場(chǎng)眾多設(shè)備中有效地選擇設(shè)備，使其既滿(mǎn)足本企業(yè)生產(chǎn)需求，又有一定的前瞻性，同時(shí)獲得較好的性?xún)r(jià)比是一項(xiàng)艱巨、復(fù)雜的工作。設(shè)備購(gòu)買(mǎi)廠家在開(kāi)始時(shí)并不知道如何下手，往往在選擇設(shè)備時(shí)出現(xiàn)各種問(wèn)題，如過(guò)分注重設(shè)備硬件，購(gòu)買(mǎi)開(kāi)始從設(shè)備角度考慮，忽略了它只是個(gè)工具；缺乏產(chǎn)品整體生產(chǎn)模式的考慮和配合管理模式考慮；相信好的品牌設(shè)備就能有好產(chǎn)品，在設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量上過(guò)分投資的現(xiàn)象；或受品牌和同業(yè)影響大；設(shè)備應(yīng)用效率差等。如何有效、快捷、正確地選擇貼片機(jī)，涉及多方面的因素。SMT貼片是一種將無(wú)引腳或短引線(xiàn)表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上。安徽高頻高速材料SMT加工生產(chǎn)廠家

與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。天津控制板方案開(kāi)發(fā)PCBA加工哪家專(zhuān)業(yè)

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤(pán)上，以保證貼片元器件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)達(dá)到良好的電氣連接，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關(guān)鍵工序，施加焊膏有滴涂、絲網(wǎng)印刷和金屬模板印刷3種方法，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術(shù)。其中金屬模板印刷是目前應(yīng)用很遍的方法。施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在PCB設(shè)計(jì)規(guī)范、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下，60％～709％6左右的質(zhì)量問(wèn)題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤(pán)圖形要一致，盡量不要錯(cuò)位。天津控制板方案開(kāi)發(fā)PCBA加工哪家專(zhuān)業(yè)

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