SMT加工中的靜電測(cè)量?jī)x器：（1）靜電場(chǎng)測(cè)試儀：用于測(cè)量臺(tái)面、地面等表面電阻值。平面結(jié)構(gòu)場(chǎng)合和非平面場(chǎng)合要選擇不同規(guī)格的測(cè)量?jī)x。（2）腕帶測(cè)試儀：測(cè)量腕帶是否有效。（3）人體靜電測(cè)試儀：用于測(cè)量人體攜帶的靜電量，人體雙腳之間的阻抗，測(cè)量人體之間的靜電差,腕帶、接地插頭、工作服等是否阻護(hù)有效。還可以作為入門(mén)放電，把人體靜電隔在車(chē)間之外。（4）兆歐表：用于測(cè)量所有導(dǎo)電型、抗靜電型及靜電泄放型表面的阻抗或電阻。一般地，采用SMT貼片技術(shù)可使電子產(chǎn)品質(zhì)量減小75%，體積縮小60%。江蘇電子產(chǎn)品PCBA加工企業(yè)

在實(shí)際SMT加工中貼片如何檢測(cè)短路位置的呢？一、使用短路定位分析儀。二、如果是人工焊接的話，良好的焊接習(xí)慣非常重要，焊接前需要對(duì)電路板進(jìn)行檢查，可以選擇使用萬(wàn)用表來(lái)檢測(cè)關(guān)鍵性電路是否短路，并且在每個(gè)IC焊接完成之后都可以進(jìn)行一次短路檢測(cè)。三、在計(jì)算機(jī)上打開(kāi)PCB圖，點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò)，看什么地方離的朂近，朂容易被連到一塊。特別要注意IC內(nèi)部短路。四、發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象。拿一塊板來(lái)割線后將每部分功能塊分別通電，一部分一部分排除。五、SMT貼片加工貼片加工中如果有BGA芯片，由于所有焊點(diǎn)被芯片覆蓋看不見(jiàn)，而且又是多層板，更好在設(shè)計(jì)時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開(kāi)，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí)，斷開(kāi)磁珠檢測(cè)，很容易定位到某一芯片。江蘇電子產(chǎn)品PCBA加工企業(yè)使用短路定位分析儀可在實(shí)際SMT加工貼片中檢測(cè)出短路的位置。

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）的一般要求：靜電安全區(qū)（點(diǎn)）的室溫為23±3℃，相對(duì)濕度為45-70％RH。禁止在低于30％的環(huán)境內(nèi)操作SSD（靜電敏感元器件）。定期測(cè)量地面、桌面、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值。靜電安全區(qū)（點(diǎn)）的工作臺(tái)上禁止放置非生產(chǎn)物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報(bào)紙、橡膠手套等。工作人員進(jìn)入防靜電區(qū)域，需放電。操作人員進(jìn)行操作時(shí)，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護(hù)安全性檢查,合格后才能生產(chǎn)。

SMT加工中，不產(chǎn)生靜電是不可能的。產(chǎn)生靜電不是危害所在，其危害所在于靜電積聚以及由此產(chǎn)生的靜電放電。靜電防護(hù)的重點(diǎn)是“靜心消除”。靜電防護(hù)原理：（1）對(duì)可能產(chǎn)生靜電的地方要防止靜電積聚。采取措施在安全范圍內(nèi)。（2）對(duì)已經(jīng)存在的靜電積聚迅速消除掉，即時(shí)釋放。使用防靜電材料：金屬是導(dǎo)體，因?qū)w的漏放電流大，會(huì)損壞器件。另外由于絕緣材料容易產(chǎn)生摩擦起電，因此不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。而是采用表面電阻l×105Ω·cm以下的所謂靜電導(dǎo)體，以及表面電阻1×105-1×108Ω·cm的靜電亞導(dǎo)體作為防靜電材料。SMT貼片加工的焊接過(guò)程較大的忌諱就是為了追求較完美進(jìn)行修飾或者進(jìn)行返工。

SMT加工中物料損耗有多少嗎？1、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。2、真空閥、真空過(guò)濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。在SMT加工過(guò)程中，零件越少越好，品牌型號(hào)越統(tǒng)一越好。江蘇電子產(chǎn)品PCBA加工企業(yè)

SMT加工中經(jīng)測(cè)試、檢驗(yàn)合格的印制電路板在封裝前應(yīng)用離子設(shè)備噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。江蘇電子產(chǎn)品PCBA加工企業(yè)

SMT加工的品質(zhì)如何保證，質(zhì)量控制的技術(shù)要求：SMT加工的質(zhì)量控制需要技術(shù)人員具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力，以及對(duì)設(shè)備性能的深入了解等。生產(chǎn)線上的變數(shù)是存在的。設(shè)備的老化、人員的調(diào)整、材料的質(zhì)量等，都會(huì)互相影響、互相牽制，使汽車(chē)電子貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)。質(zhì)量控制的方法：目前，在SMT工廠中，多采用引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。在回流焊工藝過(guò)程中，一般使用AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的控制。江蘇電子產(chǎn)品PCBA加工企業(yè)

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