SMT貼片中立碑現象的分析：回流焊中,片式元器件常出現立起的現象,產生的原因:立碑現象發生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導致立碑現象的發生。下列情況均會導致回流焊時元件兩邊的濕潤力不平衡:1.1、焊盤設計與布局不合理.如果焊盤設計與布局有以下缺陷,將會引起元件兩邊的濕潤力不平衡.。1.1.1、元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側焊盤面積過大,焊盤兩端熱容量不均勻;1.1.2、PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;1.1.3、大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現溫度不均勻。解決辦法:改變焊盤設計與布局。SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有可靠性高，器件小而輕，故抗振能力強。北京高精密多層PCBA加工生產廠家

因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的較前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產出面也需要點膠，而現在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。上海控制板方案開發SMT加工代工哪家好與THT相比，SMT更適合自動化生產。

在SMT貼片廠焊接技術中對比常見的一個疑問，特別是在運用者運用一個新的供貨商商品前期，或是生產技術不穩守時，更易發生這樣的疑問，經由運用客戶的合作，并通咱們很多的試驗，結束咱們分析發生錫珠的緣由能夠有以下幾個方面：1、PCB板在經由回流焊時預熱不充沛；2、回流焊溫度曲線設定不公道，進入焊接區前的板面溫度與焊接區溫度有較大間隔；3、焊錫膏在從冷庫中掏出時未能徹底回復室溫；4、錫膏敞開后過長時間暴露在空氣中；5、在貼片時有錫粉飛濺在PCB板面上；6、打印或轉移進程中，有油污或水份粘到PCB板上；7、焊錫膏中助焊劑自身分配不公道有不易蒸發溶劑或液體添加劑或活化劑。

目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。SMT自動貼片機采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。另外印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數量的減少，節約了返修的費用;且由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。因此，采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%~50%。SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。

SMT貼片加工車間的環境要求還要看溫濕度。生產車間的環境溫度以23±3℃為好，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環才能進入車間，防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。SMT貼片加工注意事項：1、錫膏冷藏：錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用。2、及時更換貼片機易損耗品：在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發生，降低生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測爐溫：PCB板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系。一般來說，24小時需要進行兩次的爐溫測試，，低也要24小時測一次，以不斷改進溫度曲線，設置很貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率，節約成本，而漏掉這一環節。SMT貼片進行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準確地涂敷于PCB上。江西高精密多層PCBA加工廠家

檢驗員:smt加工廠內負責產品制造的各個環節的質量檢驗，記錄檢驗數據等。北京高精密多層PCBA加工生產廠家

SMT貼片加工中小型物料的貼裝。這個過程中我們使用的機器是CP機，可快速安裝材料。在開始之前，需要做的工作，如安置材料，機器的定位，在機器黃燈亮時，應準備，以填補材料。大物料的貼裝。這個過程是為了幫助大型材料的PCB中加入CP機無法安裝，如水晶前。這個環節，我們使用了XP的機器。它可以實現巨大的物質自動安裝。通知過程類似于CP。爐前QC。這個鏈路是整個SMT工藝的一個重要部分。這個過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的，所以稱為爐子的QC。這個職位通常是用在QC檢查從PCB板的機器耗盡。要查看是否有滲漏，部分材料等的問題。然后，將紙做的漏或部分材料的手動校正。北京高精密多層PCBA加工生產廠家

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