SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路。（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術。因為科技的進步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件）,這些元器件具有占空間小,用貼片機進行SMT貼片效率非常的高,出現問題越來越小.這個是科學技術進步的一種表現。SMT貼片中質量檢測的作用及早的發現缺陷，避免不良品流入下一道工序，減少修理的成本。上海FPC軟板PCBA加工報價

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤達到良好的電氣連接，并具有足夠的機械強度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關鍵工序，施加焊膏有滴涂、絲網印刷和金屬模板印刷3種方法，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術。其中金屬模板印刷是目前應用很遍的方法。施加焊膏技術要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質量的關鍵工序。據資料統計，在PCB設計規范、元器件和印制板質量有保證的前提下，60％～709％6左右的質量問題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，盡量不要錯位。江蘇高頻高速材料PCBA加工多少錢一個點在SMT貼片加工過程中，每個環節都有很多需要注意。

因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的較前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產出面也需要點膠，而現在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

SMT貼片加工環節：SMT貼片加工工序為：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→回流焊接→AOI→返修錫膏攪拌：將錫膏從冰箱拿出來解凍之后，使用手工或者機器進行攪拌，以適合印刷及焊接。錫膏印刷：將錫膏放置在鋼網上，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊接盤上。SPI：SPI即錫膏厚度檢測儀，可以檢測出錫膏印刷的情況，起到控制錫膏印刷效果的目的。貼裝：貼片元器件放置于飛達上，貼片機頭通過識別將飛達上的元器件準確的貼裝在PCB焊接盤上?；亓骱附樱簩①N裝好的PCB板過回流焊，經過里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱變成液體，然后冷卻凝固完成焊接。AOI即自動光學檢測，通過掃描可對PCB板的焊接效果進行檢測，可檢測出板子的不良。返修：將AOI或者人工檢測出來的不良進行返修。貼片加工中焊膏是由合金粉末和糊狀助焊劑載體均勻混合成的膏狀焊料。

SMT貼片加工的優點:可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。為什么要用表面貼裝技術(SMT)?電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產好的產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用。SMT是表面組裝技術是電子組裝行業里很流行的一種技術和工藝。上海FPC軟板PCBA加工報價

SMT貼片中對于經驗豐富的技術人員也難免可能會出現問題。上海FPC軟板PCBA加工報價

SMT加工廠必須具備哪些人員？SMT工藝工程師:確定產品生產流程，編制smt貼片工藝、編制作業指導書，進行技術培訓，參與質量管理等。SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校，設備的維護和保養，進行貼片加工技術培訓，參與質量管理等。質量管理工程師:負責產品質量的管理，編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業指導書，進行質量管理培訓等?，F場管理:負責smt貼片加工實施工藝和質量管理，監視設備運行狀態和工藝參數等。統計員:生產數據的統計和分析，質量數據的統計和分析，參與質量管理。設備操作員:正確和熟練操作設備，并進行設備的日常保養、生產數據記錄、參與質量管理等。檢驗員:smt加工廠內負責產品制造的各個環節的質量檢驗，記錄檢驗數據等。上海FPC軟板PCBA加工報價

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