SMT加工設備的維護1、每天對設備以及表面可以進行發展清潔，每天開機必須讓設備系統自動預熱至少20分鐘以上，檢查主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現象；對各傳感器表面清潔。周保養將活動設計部分信息添加潤滑油，檢查各吸嘴是否存在堵塞并添加液體油，激光頭、相機鏡頭檢測及清潔。2、每月保養機頭清潔及移動軸更換潤滑油，清潔部分污漬，x、y軸更換潤滑油，檢查接地線接觸是否良好。3、年保養檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設備各器件磨損情況,并進行更換、檢修。SMT加工中，選擇適合的烙鐵頭尺寸要根據正確的長度與形狀，正確的熱容量來進行選擇。福建高頻高速材料PCBA加工報價
SMT貼片加工在當今電子產品熱潮中開始越來越多的為人所知，SMT貼片加工工藝流程隨之吸引了很多好奇心較強的朋友，現在詳細例舉SMT貼片加工的全部流程。1.單面組裝：來料檢測+絲印+錫膏+貼片+回流(固化)+清洗+檢測+返修2.單面混裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏+貼片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+檢測+返修3.雙面組裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏+貼片+A面回流(固化)+清洗+翻板+B面絲印錫膏+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修4.雙面混裝：來料檢測+PCB的B面絲印錫膏+貼片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面絲印錫膏+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修。山西線路板的帖片SMT加工生產廠家每天要檢查SMT加工設備主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現象。
smt貼片加工打樣對貼片質量的要求：在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中，品質管控的要點是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的，比如前期的來料檢驗，BGA芯片的存儲，錫膏印刷，這步能夠保證質量，后續的良品率一定不會低。要保證貼片質量，smt加工廠應該考慮三個要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準確性和貼裝壓力（貼裝高度）的適度性。貼裝元器件的正確性：1、元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記，都應該符合產品裝配圖和明細表的要求。2、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏，一般元器件貼片時，焊錫膏擠出量應小于0.2mm；小間距元器件的焊錫膏擠出量應小于0.1mm3、元器件的焊端或引腳都應該盡量和焊盤圖形對齊、居中。再流焊時，熔融的焊料使元器件具有自定位效應，允許元器件的貼裝位置有一定的偏差。
為什么要用表面貼裝技術(SMT)？1、電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小，電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產好的產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。2、電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用，電子科技**勢在必行，追逐國際潮流。SMT貼片加工的主要目的是將貼片元器件貼裝到PCB的焊盤上，有的公司將一個焊盤計算為一個點，但也有將兩個焊盤算作一個點的情況。SMT貼片加工中會用到的幾種檢測手段有：X-RAY檢測。
SMT加工中點膠工藝常見的缺陷與解決方法，波峰焊后會掉片：現象是固化后元器件粘結強度不夠，低于規定值，有時用手觸摸會出現掉片。產生原因是因為固化工藝參數不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大；光固化燈老化；膠水量不夠；元件/PCB有污染。解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右，達不到峰值溫度易引起掉片。對光固膠來說，應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象；膠水的數量和元件/PCB是否有污染都是應該考慮的問題。與THT相比，SMT更適合自動化生產。福建高頻高速材料PCBA加工廠家電話
SMT貼片對于技術人員的要求非常嚴格。福建高頻高速材料PCBA加工報價
SMT加工中的靜電測量儀器：（1）靜電場測試儀：用于測量臺面、地面等表面電阻值。平面結構場合和非平面場合要選擇不同規格的測量儀。（2）腕帶測試儀：測量腕帶是否有效。（3）人體靜電測試儀：用于測量人體攜帶的靜電量，人體雙腳之間的阻抗，測量人體之間的靜電差,腕帶、接地插頭、工作服等是否阻護有效。還可以作為入門放電，把人體靜電隔在車間之外。（4）兆歐表：用于測量所有導電型、抗靜電型及靜電泄放型表面的阻抗或電阻。福建高頻高速材料PCBA加工報價
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