SMT加工中靜電防護方法，泄漏與接地：對可能產生或已經產生靜電的部位進行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“單獨”地線。使地線與大地之間的電阻<10Ω。靜電防護材料接地方法：將靜電防護材料（如于作臺面墊、地墊、防靜電腕帶等）通過1MΩ的電阻接到通向單獨大地線的導體上（參見SJ／T10630-1995）。串接1MΩ電阻是為了確保對地泄放<5mA的電流，稱為軟接地。設備外殼和靜電屏蔽罩通常是直接接地，稱為硬接地。導體帶靜電的消除：導體上的靜電可以用接地的方法使靜電泄漏到大地。SMT貼片加工技術較大的優勢特點，也是目前電子產品高集成、小型化的要求。江蘇電子產品SMT加工代工廠

SMT加工對環境的溫濕度有何要求與任何其他電子產品一樣，我們在加工過程中需要分外注意環境的溫濕度管控，以確保在發貨前保持電路板的完整性。一般來說，灰塵，熱量，濕度等都會對PCB產生影響。為了保證電子元器件和線路板的質量，貼片加工對工作環境有如下幾點要求：1、溫度要求，廠房內常年較佳溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃2、濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產品的質量有很大的影響，環境濕度越大，電子元器件就容易受潮，會影響導電性能，導致焊接時不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很容易產生靜電。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。3、清潔度的要求，要做到車間內無任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無腐蝕性材料，這些都將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。車間的較佳清潔度盡量在10萬級（BGJ73－84）左右。4、電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時設備出現故障，影響加工質量及進度，需在電源上增加一項穩壓器來保證電源的穩定性。江蘇電子產品SMT加工代工廠AOI可以檢測出SMT加工的元件貼裝環節問題，可以及時改正。

SMT加工涉及到的設備有很多，比如說印刷機，包括手動印刷機、半自動印刷機等等，其實它主要是用鋼網在PCB的對應焊盤上均勻涂錫，工作原理類似于學校的油墨試卷。由于電子產品生產和組裝的要求越來越高，大多數企業采用自動印刷設備。你知道貼片加工的加工工序有哪些嗎？1.絲網印刷。它是為元器件的焊接而準備的，即貼片或焊膏印刷在焊盤上，使用的設備是絲網印刷機，在SMT生產線的前端。2.分發。這一步是SMT芯片加工的重要一步，在pcb板的固定位置上滴膠，將元件固定在該板上。使用的設備是點膠機，也是在生產線前面或者檢測設備后面。3.安裝。在這種方法中，組裝好的元件被準確地安裝在印刷電路板的固定位置上，所使用的設備是貼片安裝生產線的絲網印刷機后面的貼片機。4.固化。它是將貼片熔化，使元件與電路板牢固粘合。使用的設備是固化爐，在生產線的貼片機后面。5.回流焊接。它使用回流焊爐，回流焊爐也位于貼片機后面。它主要熔化焊膏，也起到一定的粘接和固定作用。6.打掃衛生。它去除印刷電路板上的焊接殘留物，包括對人體有害的助焊劑。使用的工具是清洗機，沒有固定位置，可以在線，也可以離線。

SMT加工的工藝技術特點可以通過其與傳統通孔插裝技術(THT)的差別體現。從組裝工藝技術的角度分析，SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”。二者的差別還體現在基板、元器件、組件形態、焊點形態和組裝工藝方法各個方面。SMT點膠工藝中常見的缺陷與解決方法，元器件移位：現象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；換膠水；點膠后PCB放置時間不應太長(短于4h)。SMT加工質量的優劣是關系到電子產品的使用性能、可靠性、以及生產成本。

SMT加工的主要特點，小孔徑：SMT加工中大多數“497”不是可以用來插裝元器件選擇引腳的，在“497”內也不再需要進行研究焊接，“497”只只只是作為層與層之間的電氣系統互連，因此我們要盡自己可能地減小不同孔徑，為SMT貼片技術提供學習更多的空間。孔徑從過去的0.5mm變為0.2mm、0.1mm甚至0.05mm。熱膨脹系數:任何物質在加熱時都會膨脹。高分子材料通常比無機材料高。當膨脹應力超過材料的承載極限時，材料就會受到損傷。由于SMT引腳過多、過短，導致器件本體與SMT之間的熱膨脹系數不一致，導致器件不時發生熱應力損壞。因此，SMT電路板基板上的cte應盡可能低，以適應器件。耐高溫性能好：現在大多數SMT電路板都需要兩面安裝元器件。因此，貼片加工的電路板應能承受兩個回流焊溫度。目前無鉛焊接應用寬泛，焊接溫度高。焊接后要求SMT芯片電路板變形小，無起泡，焊盤仍有良好的可焊性，SMT芯片電路板表面仍有較高的平整度。裝配過程順利與否直接決定設備安裝的速度，若SMT加工貼片制造和裝配效率低，設備就可能出現問題。江蘇電子產品SMT加工代工廠

SMT加工廠應該考慮三個要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準確性和貼裝壓力的適度性。江蘇電子產品SMT加工代工廠

SMT加工貼片中的回流焊是一種焊接方法，其中將元件安裝在焊點上(或以糊狀形式)的電路板，（或預制件)，通過熔爐，焊料在熔爐中熔化并形成焊點。批處理爐(室式爐)可以一次裝載一批印刷電路板。操作員將給定批次板的溫度曲線輸入到爐控制器中，這會根據時間改變螺旋的加熱程度。烘箱氣氛也得到了很好的控制，包括使用真空。回流箱式爐有利于小批量生產、試點項目以及必須仔細控制爐溫分布和氣氛的場合。第2種類型的熔爐內置于技術生產線中。帶有未焊接元件的PCB從一端連續送入回流焊爐，并在另一端排出已經焊接的元件。因此，內置烤箱可以是普通傳送帶的一部分。他們從自動機器沿傳送帶接收付款，無需操作員干預。沿烘箱長度的各個區域的溫度和傳送帶的速度決定了回流焊接的溫度曲線。江蘇電子產品SMT加工代工廠

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