其是一種合成物,綜合了多種潤滑成份的優點。潤滑性能更好,特別是冷確性能良好,滲透性能好,對環境污染小,是沖壓用潤滑劑發展的方向。主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝,可以完成**難的深沖凸模拉延。經過全球專業沖壓潤滑技術和產品研發機構IRMCO做出大量實驗,得出環保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優勢所在:1、增加模具壽命2、高強度鋼成型3、降低原材料費用4、節省能源5、高效生產、增加附加值6、保護環境7、減少油污和廢料8、無油煙限制9、雜項費用成本降低。當分子層間受到很小的切應力作用時,很容易沿分子層產生相對滑動。虹口區特色固體潤滑劑量大從優
耐壓性:能夠承受較大的負荷,適用于高負荷工況?;瘜W穩定性:對許多化學物質具有良好的耐受性,不易被腐蝕。長效性:固體潤滑劑通常具有較長的使用壽命,減少了更換頻率。缺點:潤滑效果有限:在某些情況下,固體潤滑劑的潤滑效果可能不如液體潤滑劑。應用限制:某些固體潤滑劑在低溫或高濕環境下性能下降。分散性問題:固體潤滑劑在某些基材中可能難以均勻分散,影響潤滑效果。六、未來發展趨勢隨著科技的進步,固體潤滑劑的研究和應用也在不斷發展。未來的發展趨勢主要包括:虹口區特色固體潤滑劑量大從優屬于這類潤滑劑的有鹽類及皂粉類潤滑劑。
稠化劑是潤滑脂的重要組成部分,在潤滑油中加入稠化劑后,才能形成具有一定結構形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑,如石蠟和地蠟;無機稠化劑,如膨潤土和硅膠等;有機稠化劑,如陰丹士林藍染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料,如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為 3類。
導電率范圍寬、防腐、防塵:固體潤滑劑具有優良的導電性能和防腐防塵能力,適用于多種特殊工況。二、固體潤滑劑的分類固體潤滑劑按成分可分為無機物和有機物兩類,按形狀可分為固體粉末、薄膜和自潤滑復合材料等。常見的固體潤滑劑有以下幾種:石墨:具有層片狀結構的高效固體潤滑劑,原子層間距為3.4?,受剪切應力作用時,很容易在層間發生滑移。石墨的潤滑性能受結晶性、純度、粒度與粒子形狀以及環境氣氛等因素的影響。二硫化鉬:被譽為“高級固體潤滑***”,具有抗磨減摩、耐高溫、抗極壓等優點。其鱗片狀晶體的分子層之間結合力很弱,容易沿分子層產生相對滑動,從而有效降低摩擦和磨損。氧化穩定性 這是一些膠狀沉積物,不但腐蝕金屬,而且加劇零件的磨損。
以覆膜形式使用:將固體潤滑劑與無機或有機的粘結劑混合,使固體潤滑劑粘附到潤滑表面上,或使其含浸到多孔的潤滑底層里加以使用。四、固體潤滑劑的應用領域固體潤滑劑廣泛應用于高速飛行、宇宙航行、電子工業、化工工業、機械工業和泊金工業等領域。在金屬塑性成型工藝中,常將一些固體粉末添加到潤滑劑中或直接在金屬表面上涂/鍍一層摩擦系數較低的材料,以實現隔離模具與成形材料表面、減少摩擦磨損的作用。此外,固體潤滑劑還用于油田鉆井作業中,起到加固井壁、潤滑鉆桿、防止塌陷、增快鉆進速度的作用。主要用作各種水基鉆井液體系的潤滑劑,與其它處理劑具有良好的配伍性。長寧區環保固體潤滑劑圖片
(2)純度。純度越高,所含雜質越少,對工模具的磨損越小,摩擦系數也越小。虹口區特色固體潤滑劑量大從優
GB/T 7631.17-2003 潤滑劑、工業用油和相關產品(L類)的分類第17部分:E組(內燃機油) 2003-10-01實施GB/T 498-1987 石油產品及潤滑劑的總分類 1988-04-01實施,代替GB 498-1965GB/T 20420-2006 潤滑劑、工業用油和相關產品(L類)-E組(內燃機油)-二沖程汽油發動機油(EGB、EGC和EGD) 2007-01-01實施GB/T 7631.1-2008 潤滑劑、工業用油和有關產品(L類)的分類第1部分:總分組 2008-12-01實施,代替GB/T 7631.1-1987GB 23820-2009 機械安全偶然與產品接觸的潤滑劑衛生要求 2009-12-01實施虹口區特色固體潤滑劑量大從優
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