使感光乳劑具有某種感光性能或物化性能的化合物，也常稱為感光乳劑補(bǔ)加劑。①光譜增感染料：使感光乳劑的感光范圍得以擴(kuò)展的有機(jī)染料。②成色劑：**于彩色感光材料，可在彩色顯影過程中生成特定顏色的有機(jī)化合物。③表面活性劑：降低感光乳劑的表面張力，使感光乳劑在涂布時(shí)能更好地鋪展，得到良好的涂布質(zhì)量。④堅(jiān)膜劑：能與感光乳劑中的明膠發(fā)生交聯(lián)，使干燥后的感光乳劑層的熔點(diǎn)和強(qiáng)度明顯提高，以防止乳劑層在沖洗和使用過程中發(fā)生熔化或機(jī)械損傷，早期使用鉻鹽或醛類化合物作為堅(jiān)膜劑，目前已被更復(fù)雜的化合物所取代。在感光材料生產(chǎn)中用作感光乳劑添加劑。通常，感光乳劑能感受藍(lán)紫光。靜安區(qū)特色感光染料聯(lián)系方式

彩色感光器材，又稱彩色感光材料，是指能獲得彩色影像的感光材料。其可分為彩色負(fù)片，彩色反轉(zhuǎn)片，彩色紅外片等幾種。它是在片基上涂上三層具有不同感色能力的感光乳劑及增感輔料與明膠制成，按減色法原理合成彩色影像。根據(jù)色度學(xué)的原理，人眼對(duì)顏色的視覺是基于視網(wǎng)膜上對(duì)紅、綠、藍(lán)三色分別敏感的錐形細(xì)胞接受刺激量的綜合反映。對(duì)于任何給定的顏色都可用這三刺激量的大小與比例的綜合效果來定義。就是說，不管顏色信號(hào)來源的光譜組分是否相同。只要這三刺激量相同，人對(duì)顏色的主觀感覺便一樣。彩色感光材料正是利用了這一原理，實(shí)現(xiàn)了照相技術(shù)的彩色化。靜安區(qū)特色感光染料聯(lián)系方式彩色反轉(zhuǎn)體系采用的是反轉(zhuǎn)加工方法，即經(jīng)過2次曝光，直接在底片上得到景物的“正像”。

在理想的狀態(tài)下，感藍(lán)層應(yīng)該只吸收藍(lán)光形成黃影像染料，感綠層只吸收綠光形成品影像染料，感紅層只吸收紅光形成青影像染料，3層的顏色匹配特性才能與人眼的視覺一致。但是現(xiàn)實(shí)中這樣理想的染料并不存在，感綠層的品紅染料除了吸收綠光外還吸收少量的藍(lán)光．感紅層的青染料除了吸收紅光外還吸收少量的綠光和藍(lán)光，這些有害吸收會(huì)嚴(yán)重影響彩色影像的色飽和度，造成彩色再現(xiàn)的失真。為了解決影像染料的有害吸收問題，20世紀(jì)70年代發(fā)明了色罩法。色罩是利用有色成色劑削弱有害吸收。

④印刷用鹵化銀感光材料。用于印刷制版，多采用尺寸穩(wěn)定的聚酯片基作支持體。反差大，解像率高，清晰度好。⑤縮微攝影材料。主要有攝影膠片、拷貝用膠片和硬拷貝材料。攝影膠片可滿足制作高縮率影像和長期保存的需要；拷貝膠片用于復(fù)制縮微原底片資料，制成各式實(shí)際使用的縮微品；硬拷貝可把縮微膠片上的影像還原放大，使之能用眼睛直接閱讀。⑥高速攝影感光材料。用于記錄高速瞬變現(xiàn)象的時(shí)空信息。主要有高速黑白膠片、彩色膠片、X光膠片、高速黑白和彩色反轉(zhuǎn)片。其比較大特點(diǎn)是感光度高。彩色感光器材，又稱彩色感光材料，是指能獲得彩色影像的感光材料。

感光乳劑的生產(chǎn)過程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴(yán)格控制其原料規(guī)格和反應(yīng)條件（溫度和時(shí)間等），任何細(xì)微變化，都會(huì)導(dǎo)致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產(chǎn)過程中，除了配液外，從乳化開始直到制備結(jié)束都必須在暗室內(nèi)的安全燈下進(jìn)行。安全燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴(yán)格控制。實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人操作，整個(gè)過程均可在全黑中進(jìn)行。感光乳劑的生產(chǎn)分為四個(gè)階段：① 配液 制備感光乳劑所用多種原料，都需先配制成一定濃度溶液。其中有些品種是彩色感光材料中感紅乳劑的光譜增感染料。金山區(qū)特色感光染料聯(lián)系方式

這種成色劑帶有的顏色具有與有害吸收相近的吸收特性。靜安區(qū)特色感光染料聯(lián)系方式

自由落簾涂布 ，在坡流擠壓涂布工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。涂液從涂布縫隙流出，經(jīng)過一特殊的傾注式斜面，形成自由垂直落簾，轉(zhuǎn)移到運(yùn)行的支持體上,這種方法避免了涂布間隙和液橋作用的影響，適合于每分鐘達(dá)幾百米以上的高速涂布。冷凝和干燥  感光乳劑中存在著大量水分，涂于支持體上的乳劑，在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生流淌，因此要用冷風(fēng)使涂層冷凝定型,使其不再有流動(dòng)性,然后再進(jìn)行干燥。由于感光材料涂層特性的要求，一般都采用低溫（不超過40℃）、高風(fēng)速(20～30m/s)和低含水量的空氣進(jìn)行干燥，干燥用空氣必須經(jīng)特殊的空調(diào)和凈化處理。靜安區(qū)特色感光染料聯(lián)系方式

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