蝸輪蝸桿減速電機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當較多。在各式機械的傳動系統中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業所用的加工機具及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應用從大動力的傳輸工作，到小負荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機的應用，且在工業應用上，減速機具有減速及增加轉矩功能。因此較多應用在速度與扭矩的轉換設備。很多的蝸輪蝸桿減速電機使用者對蝸輪蝸桿減速電機的了解情況是少之又少的。寧波手動斜齒輪渦輪減速機廠家直銷

蝸輪蝸桿減速電機常見故障及其原因：由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使蝸輪蝸桿減速電機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0。8μm。沈陽渦輪減速電機生產廠家蝸輪蝸桿減速電機應用在傳遞動力與運動的設備上。

蝸輪蝸桿減速電機的優點有：體積小、重量輕。由廣采用行星傳動結構，所以結構緊湊，與同其他減速電機相比，體積和重量均可減少1／2一2／3。傳動比范圍大。目前我國生產的單級傳動比i＝11~87：二級傳動比i＝121~5133；三級傳動比可達i＝20339；根據需要還能達到更高。傳動效率高。單級傳動的效率可達0。9~0。 97。運轉平穩、無噪音，并且具有較大的過載能力和承受較強的沖擊性能。由于同時嚙合的齒數多，在理論上有二分之—的齒嚙合，所以會有這些優越的性能。使用壽命長，因所有接觸部分為滾動摩擦，故壽命長，與普通減速電機相比，壽命提局2~3倍以上。結構簡單。

蝸輪蝸桿減速電機漏油的原因：（1）裝配質量達不到要求，在維修安裝減速機封蓋時結合面密封不好，出現漏油現象。（2）減速機結構不合理引起漏油。如設計的減速機沒有通風罩或通風罩太小，減速機無法實現均壓，也會造成箱內壓力升高，出現漏油。（3）減速機工作環境惡劣引起漏油。如環境多塵造成通風罩通風效果差，不能實現均壓，高溫及有害介質，使密封件老化，也會出現漏油。（4）在封閉的減速機箱內，每一對齒輪相嚙合及齒輪浸入油中攪油都產生熱量。隨著運轉時間的長久，使減速機內溫度逐步升高，箱內壓力隨之增加，箱體內潤滑油經飛濺，灑在減速機箱體內壁，因潤滑油的粘度隨溫度升高而降低，油的滲透性更強，在箱內壓力作用下，使潤滑油沿分箱面或軸伸密封不嚴處滲漏。蝸輪蝸桿減速電機通常裝備有注油孔和放油塞。

蝸輪蝸桿減速電機安裝前確認電機和蝸輪蝸桿減速電機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與蝸輪蝸桿減速電機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與蝸輪蝸桿減速電機凹槽等尺寸及配合公差。旋下蝸輪蝸桿減速電機法蘭外側防塵孔上的螺釘，調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊，插入內六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。將電機與蝸輪蝸桿減速電機自然連接。連接時必須保證蝸輪蝸桿減速電機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側法蘭平行。如同心度不一致，會導致電機軸折斷或蝸輪蝸桿減速電機齒輪磨損。　另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及蝸輪蝸桿減速電機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉的靈活性，并且防止不必要的磨損。蝸輪蝸桿減速電機的缺點是：工作效率太低，只能達到百分之60～70之間。金華立式渦輪減速機廠商

蝸輪蝸桿減速電機是一種動力傳達機構。寧波手動斜齒輪渦輪減速機廠家直銷

蝸輪蝸桿減速電機安全與維護：使用前請先行確認外觀是否破，是否有漏油現象。請先行確認使用電壓。電壓不穩定時可加裝穩壓器。請先行確認購買的規格與設計規格是否相符。請確認固定機座，以避免運轉傳動時松脫。若使用鏈輪，皮帶輪，聯軸器等附件，需依照相關規定確實安裝。機體內已置入潤滑黃油，12000小時免更換潤滑油。傳動運轉時，額定電流不可超過馬達銘牌標示電流值。請留意周邊溫度，濕度，酸堿度等問題。適應環境為-10度～+40度，濕度為90%以下，室內海拔1000公尺以下。如果未依正確方式安裝，保養或操作，將有可能造成嚴重傷害。寧波手動斜齒輪渦輪減速機廠家直銷

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