固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中，用于評估不同材料組合的電化學性能，快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝，如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等，根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備或者對生產工藝進行重大調整時，可用于驗證新工藝或新設備下生產的電池性能是否符合要求，只有當測試結果與原有合格產品的性能指標相近或者更優時，才能正式投入使用新設備或新工藝。 該測試模具的絕緣性能良好，能有效防止漏電等安全事故的發生。長春三電極固態電池測試模具廠家

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。長春三電極固態電池測試模具廠家固態電池測試模具的成本效益高，既能提供高質量的測試，又能控制成本。

壓力可調式固態電池測試模具結構特點：是具備準確壓力調節功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通過螺桿、液壓或氣動裝置施加壓力，部分型號可實時監測壓力變化，搭配溫度控制模塊（-40~200℃）。適用場景：壓力敏感性研究：固態電解質的離子傳導（尤其硫化物、氧化物）高度依賴界面接觸壓力，該模具可用于量化壓力對電導率、界面阻抗、循環壽命的影響（如研究“壓力-容量保持率”關系）。界面優化測試：評估不同壓力下電極-電解質界面的接觸狀態（如是否存在空隙、裂紋），指導熱壓工藝參數（壓力、時間）的優化。多體系兼容測試：適用于脆性電解質（如氧化物，需均勻壓力避免碎裂）、黏彈性電解質（如聚合物，需動態壓力維持接觸），通過壓力調節匹配不同材料的力學特性。

避坑指南：常見選擇誤區只看價格，忽略兼容性：例如用普通不銹鋼模具測試硫化物電解質，可能因材料反應導致電解質失效，反而增加測試成本。高估壓力范圍，忽視均勻性：大尺寸樣品盲目選擇高壓模具（如 50MPa），但壓力分布不均（邊緣比中心高 10MPa），導致數據重復性差。忽視長期穩定性：長期循環測試（>1000 次）未考慮模具密封件老化（如橡膠圈高溫失效），導致后期數據漂移。選擇流程建議列出測試參數（電性能 / 力學性能 / 環境耐受性）、電池規格（尺寸、材料）、環境條件（溫度、壓力、濕度）；匹配模具的材料兼容性（排除與樣品反應的選項）；篩選滿足壓力 / 溫度 / 密封性需求的型號；結合操作場景（批量 / 單次、手動 / 自動化）和預算，確定方案。其測試模具的外觀設計簡潔大方，同時兼具實用性，符合現代實驗室的使用需求。

按適用電池體系分類氧化物固態電池測試模具 ：其特點是通常采用剛性的陶瓷或金屬部件，以承受氧化物固態電解質較高的硬度和模量，確保良好的接觸和壓力傳遞。硫化物固態電池測試模具 ：考慮到硫化物固態電解質對水分和氧氣敏感，模具通常具有良好的密封性能，且可能會采用一些特殊的材料或涂層來防止電解質與外界環境的接觸。聚合物固態電池測試模具 ：由于聚合物固態電解質的柔性和可變形性較大，模具的設計可能會更注重對電解質的固定和約束，以保證電池結構的穩定性。武漢創能的固態電池測試模具的精度等級高，能夠滿足高精度電池測試的要求。成都硫化物固態電池測試模具廠家直銷

該測試模具的流體通道設計合理，可確保在測試過程中流體的順暢流動。長春三電極固態電池測試模具廠家

選擇要點材質：根據測試需求選擇，如需要耐高溫、耐腐蝕的環境，可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽；需要堅固耐用的結構，可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格：根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸，確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標：考慮模具的耐壓能力、密封性、易于組裝與拆卸等性能，耐壓能力要滿足測試壓力要求，密封性好可防止電解液泄漏，易于組裝與拆卸能提高測試效率。功能需求：若需要實時監測壓力、溫度等參數，可選擇帶有感應機構和相應傳感器接口的模具；若需要觀察測試過程，可選擇具有可視化功能的模具。長春三電極固態電池測試模具廠家