設計要素壓力控制范圍:氧化物/硫化物體系需10-50MPa,聚合物體系需0.1-1MPa均壓設計:采用多活塞并聯結構或液壓均壓板,公差<±5%動態調節:集成壓力傳感器+伺服系統,實現充放電過程中的實時補償界面優化電極接觸:鍍金銅基板(表面粗糙度Ra<0.8μm)嵌入式銦箔緩沖層(厚度0.05-0.1mm)熱管理:內置微流道(耐蝕鈦合金),控溫精度±0.5℃安全防護多層防爆結構:陶瓷絕緣層(Al?O?)+ 不銹鋼約束環氬氣密封腔體,配備壓力釋放閥創能新能源生產的這款產品在電池開路電壓測試中,能夠提供準確的測量數據。內蒙古氧化物固態電池測試模具批發價格
固態電池測試模具的設計需圍繞固態電池的特性(如依賴界面緊密接觸、對環境敏感等)展開,功能包括:組件準確固定:確保正極、固態電解質、負極的對齊與貼合,避免因位移導致的界面接觸不良(固態電池的離子傳導高度依賴電極-電解質界面的緊密接觸)。密封與環境隔離:隔絕空氣、水分(部分固態電解質如硫化物易水解)、雜質,防止其對電池材料(如鋰金屬負極、敏感電解質)的腐蝕或性能干擾。環境參數調控:模擬實際使用中的溫度(-40~150℃)、壓力(0~50MPa)等條件,評估電池在極端環境下的穩定性。測試接口集成:預留電極引出端,方便連接電化學工作站、充放電測試儀等設備,實現阻抗、循環壽命、倍率性能等參數的測量。福建三電極固態電池測試模具工裝內阻測試模具:主要用于測量固態電池的內阻。
熱管理:模具需要放置在溫控環境中(烘箱、溫控腔體)。有時模具本身集成加熱元件(如嵌入陶瓷加熱板)和溫度傳感器,以實現更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設計(如果需要):使用O型圈(耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez)或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復雜度和成本。尺寸:根據測試電池的大小(從紐扣電池到小型軟包)定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創能新能源科技有限公司。
類型:“三明治”結構: 常見。由上下絕緣塊(通常含導電柱或嵌入金屬集流體)、中間放置電池的腔體、以及施加壓力的活塞/壓板組成。硬幣型模具: 類似于傳統液態電池的CR2032模具,但設計用于承受高壓力,材料更耐高溫(如全PEEK或陶瓷組件)。通常壓力施加通過模具本身的結構或外部夾具實現。多電池堆疊模具: 用于測試多個單電池或小型電池組,可施加整體壓力或單獨壓力。軟包/方形電池夾具: 針對軟包或方形固態電池設計的夾具,提供大面積均勻壓力。創能新能源的這款產品在電池極化現象測試中,能夠清晰地呈現測試結果。
避坑指南:常見選擇誤區只看價格,忽略兼容性:例如用普通不銹鋼模具測試硫化物電解質,可能因材料反應導致電解質失效,反而增加測試成本。高估壓力范圍,忽視均勻性:大尺寸樣品盲目選擇高壓模具(如 50MPa),但壓力分布不均(邊緣比中心高 10MPa),導致數據重復性差。忽視長期穩定性:長期循環測試(>1000 次)未考慮模具密封件老化(如橡膠圈高溫失效),導致后期數據漂移。選擇流程建議列出測試參數(電性能 / 力學性能 / 環境耐受性)、電池規格(尺寸、材料)、環境條件(溫度、壓力、濕度);匹配模具的材料兼容性(排除與樣品反應的選項);篩選滿足壓力 / 溫度 / 密封性需求的型號;結合操作場景(批量 / 單次、手動 / 自動化)和預算,確定方案。電極夾具用于與固態電池的正負極緊密連接,確保良好的電接觸,以便準確測量電池的電壓、電流等參數。云南學校實驗室固態電池測試模具
武漢創能的固態電池測試模具采用模塊化設計,便于組裝、拆卸和維護。內蒙古氧化物固態電池測試模具批發價格
軟包式固態電池測試模具結構特點:采用鋁塑膜或金屬殼封裝,可兼容較大面積(10-100cm2)的電極與電解質,支持手動或自動化封裝,具備一定的壓力調節能力(通過外部夾具施加0-20MPa壓力),密封性能優于紐扣模具(適合對水分/氧氣敏感的體系,如硫化物電解質)。適用場景:中試工藝模擬:接近實際軟包電池的生產形態,用于評估“大面積電極-電解質”的界面接觸均勻性、封裝工藝(如熱壓溫度、壓力)對性能的影響,適合工藝優化階段。中等規模性能評估:測試較高容量(Ah級)電芯的循環壽命(高倍率下)、倍率性能(接近實際應用場景)、界面穩定性(長期充放電后界面阻抗變化)。柔性體系測試:尤其適合聚合物基固態電池(柔性較好),可評估其在彎曲、形變下的性能衰減,模擬柔性電子設備的應用場景。內蒙古氧化物固態電池測試模具批發價格