1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基,具有較明顯的吸濕性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必須干燥,干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性,熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降,熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此,對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,取得較好的流動性。3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃,開始分解的溫度高于270℃,具有較寬的加工溫度區間。4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高,冷卻速率又較快,制品容易產生內應力,因此成型時對工藝條件控制要求嚴格,制品成型后也需要進行后處理。5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物,收縮率及其變化范圍都較小,一般約在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度較高的塑件。6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。在建筑業中有著廣泛應用。同安區有機亞克力板材
聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的綜合力學性能,在通用塑料中居前列,拉伸、彎曲、壓縮等強度均高于聚烯烴,也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等,沖擊韌性較差,但也稍優于聚苯乙烯。澆注的本體聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材(例如聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關,隨作用時間增加,強度下降。經拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯(定向有機玻璃)的力學性能有明顯提高,缺口敏感性也得到改善。航空用有機玻璃板材)拉伸、彎曲、壓縮等力學性能更高一些,可以達到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。集美區耐熱亞克力亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力(乳膠)漆,亞克力膠黏劑等等產品,種類繁多。
擠出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,其優點是生產效率高,特別是對于管材和其它用澆注法時模具難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機,螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。雕刻切割亞克力工藝品(4張)主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
聚甲基丙烯酸甲酯由于主鏈側位含有極性的甲酯基,電性能不及聚烯烴和聚苯乙烯等非極性塑料。甲酯基的極性并不太大,聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介電和電絕緣性能。值得指出的是,聚甲基丙烯酸甲酯乃至整個丙烯酸類塑料,都具有優異的抗電弧性,在電弧作用下,表面不會產生碳化的導電通路和電弧徑跡現象。20℃是一個二級轉變溫度,相應于側甲酯基開始運動的溫度,低于20℃,側甲酯基處于凍結狀態,材料的電性能比處于20℃以上時會有所提高。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法。
2.亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料,經過熱降解后得到再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)單體,再由化學聚合反應之后得來。經過嚴格的工藝流程,可以重新得到純凈的MMA單體,與新合成單體,品質上沒有任何區別。但生產出來的降解單體,純度不高,板材成型后,其品質、性能很差。總結:擠壓板使用顆粒原料,經過高溫溶解后擠壓成型,而澆鑄板是用MMA單體(液態)直接澆鑄成型,雖然擠壓板外形上較為平整光潔,但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱,并不適合作為戶外標識產品的材料,只適合作水晶字或產品支架等戶內產品。亞克力板具有較好的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤,以及較好的高溫性能。翔安區透明亞克力展示架
亞克力化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。同安區有機亞克力板材
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h,120℃下保溫2h。注塑成型亞克力棒注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行,處理時間視制品厚度,一般均需4h左右。同安區有機亞克力板材
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