并有一定的反向彎曲量)為止。(2)用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時(shí)，將軸的凹面朝上，并在**大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn)，嚴(yán)格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進(jìn)行，但越往**敲打密度應(yīng)越大。敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲**大(凸面)處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過(guò)快。加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。裝配與調(diào)整裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。準(zhǔn)備工作裝配前。石家莊強(qiáng)力泵業(yè)公司機(jī)械設(shè)備怎么樣？石家莊實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)歡迎選購(gòu)

    壓水室污水泵采用的壓水室**常見(jiàn)的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型（半螺旋形）壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來(lái)越受到制造廠家的關(guān)注。綜上所述，無(wú)論任何系列的污水泵只是不同型式的葉輪和不同型式壓水室根據(jù)輸送介質(zhì)和安裝等要求的一種組合，只要葉輪和壓水室能做到優(yōu)化配置。泵的各種性能就會(huì)得到保證。（當(dāng)然也不能忽視其它零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造）[2]相關(guān)資料維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查污水泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)污水泵，試看污水泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。（3）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排污泵（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)污水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥。無(wú)極好的機(jī)械設(shè)備服務(wù)廠家直銷著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。

    運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。清水離心泵故障分析：現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開(kāi)或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。現(xiàn)象4：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。

    現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過(guò)大，漏入空氣，溫度過(guò)高。處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。現(xiàn)象6：水泵耗費(fèi)功率過(guò)大。原因：填料函擠壓過(guò)緊，葉輪磨損，供水量增加。處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。現(xiàn)象7：軸承過(guò)熱。影響因素1．清水泵本身效率是**根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2．清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。4．清水泵效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8．清水泵啟動(dòng)前。泥漿泵工作時(shí)應(yīng)配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)。

    不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(3)，加固基礎(chǔ)或管路。(5)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下(1)操作不當(dāng)。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時(shí)測(cè)定的，在抽吸泥漿時(shí)應(yīng)考慮泥漿對(duì)吸上能力的影響。靈壽標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌

泥漿泵開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)檢查進(jìn)水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。石家莊實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)歡迎選購(gòu)

    渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；(2)監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；(4)潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間；對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損**嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過(guò)流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，***是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于**后。石家莊實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)歡迎選購(gòu)

石家莊強(qiáng)力泵業(yè)有限公司致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。石家莊強(qiáng)力泵業(yè)深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的環(huán)保設(shè)備，泥漿泵，清水泵。石家莊強(qiáng)力泵業(yè)繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。石家莊強(qiáng)力泵業(yè)創(chuàng)始人馬桂梧，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。