智能分揀預冷庫 —— 冷鏈物流的前置處理中樞? 集成預冷與分揀功能的智能一體化冷庫，庫內劃分 5 個動態預冷區（溫度 5-15℃可調），配合 AI 視覺分揀系統，可對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度自動分級，同步完成預冷處理。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中二次污染。庫尾設置稱重貼標一體機，預冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續倉儲或運輸環節。適用于生鮮電商云倉、農產品加工配送中心，將傳統 “預冷 + 分揀” 兩道工序合并，效率提升 40%，場地占用減少 30%，成為現代智慧冷鏈的節點。高原凍土庫：適應高寒，有利于物資存儲。青海封閉式冷庫定制

智能分揀冷庫 —— 電商倉儲的高效處理中心 集成分揀功能的智能冷庫，庫內分設多個溫控區（0-5℃、-18℃），配合視覺識別系統（識別精度 99.9%）按大小、品類自動分級。分揀工位配備除塵（粉塵濃度＜10mg/m3）與殺菌裝置（紫外線輻照度≥90μW/cm2），避免污染。庫尾自動稱重貼標（精度 ±0.1g），無縫對接物流環節。某生鮮電商云倉應用后，訂單處理速度從 500 單 / 小時提升至 1200 單 / 小時，錯發率從 0.3% 降至 0.05%，減少場地占用 30%，實現預冷與分揀的一體化作業。湖北變頻節能冷庫系統冷庫-30~-60℃，常用于醫藥或特殊工業原料存儲。

AI 預測維護型智能冷庫 —— 設備健康的 "數字醫生" 搭載 AI 工業診斷系統的智能冷庫，通過遍布庫內的 360° 傳感器網絡，實時采集壓縮機振動頻率、蒸發器結霜厚度、制冷劑壓力等 128 項運行參數，結合深度學習算法建立設備健康模型。系統可提前 72 小時預警潛在故障（如軸承磨損、管路泄漏），并自動生成維護工單，同步調度工程師攜帶適配部件上門維修，相比傳統人工巡檢效率提升 80%。庫內配備的 AR 遠程協助眼鏡，支持遠程指導現場處理簡單故障，使平均停機時間從 48 小時縮短至 2 小時。特別設計的模塊化制冷機組，關鍵部件支持 5 分鐘快速更換，配合峰谷電價策略自動調整運行負荷，綜合能耗降低 22%。適用于第三方冷鏈物流企業，已在某連鎖冷庫群實現年維護成本下降 45%，設備使用壽命延長 30%。

模塊化拼裝冷庫（社區新零售）商戶遭遇“三難”制約：建庫難：傳統冷庫施工周期>30天;控溫難：單壓縮機雙溫區溫差波動>3°C;回本難：日均電費>100元，ROI周期>3年。How博朗“即插即用”集裝箱方案：部署：10mm防火聚氨酯板卡扣拼接，200m2冷庫24小時建成;控溫：雙制冷系統（冷藏5°C±0.5°C/冷凍-18°C±0.8°C）;智慧節能：變頻壓縮機（IPLV=8.2）;庫門磁感應自動啟停（減少30%冷量損失）。What便利蜂200家門店改造數據：建造成本降低60%（15萬元/100m2）;日均電耗從35kWh降至18kWh;酸奶等短保品損耗率從9%降至2.5%，1.2年回本。高溫庫：恒溫存儲，保護溫敏物品。

跨境保稅冷庫（進口生鮮）跨境冷鏈存在“三慢一亂”：通關慢：檢驗檢疫耗時＞48小時；流轉慢：多溫區貨物分揀錯誤率＞15%；追溯亂：40%供應鏈數據未上鏈。博朗“關庫協同”系統：三溫區直通：溫區溫度功能報稅預檢區4°C海關抽檢智能分揀區-15°CAGV機器人分撥恒溫存儲區-55°C金槍魚專屬艙區塊鏈存證：每批貨物生成NFT數字孿生體，海關實時調取溫濕度數據。廣州南沙保稅倉成效：生鮮通關時效壓縮至18小時，效率提升62%;分揀錯誤率降至0.3%，貨損減少230萬元/年;成為通過TAPAFSR認證的跨境冷庫。社區團購庫：小批量存儲，服務社區配送。江蘇高溫冷庫

保鮮庫：保鮮果蔬，延長存儲周期。青海封閉式冷庫定制

區塊鏈溯源冷庫 —— 品質管控的數字身份證? 集成區塊鏈技術的智能冷庫，每個庫位配備 UWB 定位標簽與環境傳感器，實時記錄食材入庫時間、溫濕度曲線、操作日志等數據，上傳至聯盟鏈不可篡改。消費者掃描產品二維碼，即可查看從預冷到存儲的全流程環境數據，實現 “一碼溯源”。針對食材（如和牛、松露），特別設計的生物信息采集模塊，可同步記錄食材的品種、產地、加工工藝等參數，為品牌溢價提供技術背書。適用于奢侈品食材供應鏈、有機食品認證企業，構建從田間到餐桌的透明化品質管控體系。青海封閉式冷庫定制