跨境保稅冷庫（進口生鮮）跨境冷鏈存在“三慢一亂”：通關慢：檢驗檢疫耗時＞48小時；流轉慢：多溫區貨物分揀錯誤率＞15%；追溯亂：40%供應鏈數據未上鏈。博朗“關庫協同”系統：三溫區直通：溫區溫度功能報稅預檢區4°C海關抽檢智能分揀區-15°CAGV機器人分撥恒溫存儲區-55°C金槍魚專屬艙區塊鏈存證：每批貨物生成NFT數字孿生體，海關實時調取溫濕度數據。廣州南沙保稅倉成效：生鮮通關時效壓縮至18小時，效率提升62%;分揀錯誤率降至0.3%，貨損減少230萬元/年;成為通過TAPAFSR認證的跨境冷庫。隧道庫：連續速凍，滿足量產需求。南京低溫冷庫供應商

中央廚房速凍加工方案 —— 餐飲標準化的幕后功臣? 為連鎖餐飲中央廚房定制的速凍加工線，包含預處理區、加工區、存儲區三大功能模塊：預處理區配置果蔬預冷庫（5℃，RH 90%）保持原料新鮮度；加工區采用隧道式速凍庫（-40℃，風速 5m/s）快速凍結調理品；存儲區設置智能分揀冷庫（-18℃，貨位自動尋址）實現高效出入庫。特別設計的防粘黏隧道網帶、自動稱重分揀系統，配合 MES 生產管理軟件，使每份速凍餐品的重量誤差≤1g，復熱后口感還原度達 95% 以上，助力餐飲企業實現 “千店一味” 的標準化生產。湖南低溫冷庫維修菌種庫：低溫環境，維持菌種活性。

高原特色農產品預冷保鮮方案 —— 雪域珍品的下山通道? 針對青藏高原、云貴高原等海拔 2000 米以上地區的青稞、羊肚菌、牦牛肉等特色農產品，定制高原型冷庫解決方案：預冷環節配備增壓風機補償高原低氣壓環境，確保預冷效率與平原一致；保鮮環節模擬高原晝夜溫差（15℃~-5℃波動式控溫），延緩農產品代謝；節能設計利用高原充足太陽能供電，搭配地源熱泵回收土壤冷量，能耗降低 40%。該方案使松茸從采摘到機場運輸的損耗率從 30% 降至 5% 以下，羊肚菌保鮮期延長至 15 天，助力高原農產品突破地理限制，走向全國市場。

區塊鏈溯源冷庫 —— 品質管控的數字身份證? 集成區塊鏈技術的智能冷庫，每個庫位配備 UWB 定位標簽與環境傳感器，實時記錄食材入庫時間、溫濕度曲線、操作日志等數據，上傳至聯盟鏈不可篡改。消費者掃描產品二維碼，即可查看從預冷到存儲的全流程環境數據，實現 “一碼溯源”。針對食材（如和牛、松露），特別設計的生物信息采集模塊，可同步記錄食材的品種、產地、加工工藝等參數，為品牌溢價提供技術背書。適用于奢侈品食材供應鏈、有機食品認證企業，構建從田間到餐桌的透明化品質管控體系。社區團購庫：小批量存儲，服務社區配送。

博朗空氣源熱泵冷庫：氣候適應的全能解決方案不同地區的氣候差異給冷庫的穩定運行與節能帶來諸多挑戰。在北方冬季，低溫環境下冷庫制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導致設備故障與貨物受潮。博朗創新研發空氣源熱泵冷庫，旨在打破氣候限制，提供跨區域適用的冷庫解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫在于其的熱泵技術。在-10℃~40℃的寬泛環境溫度下均可運行，無需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環原理，從室外空氣中吸收熱量并轉移至庫內，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統電加熱方式節能。夏季，通過智能熱泵模式，同步實現降溫與功能，避免傳統冷庫高能耗問題。同時，在設備結構設計上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強設備在惡劣環境下的可靠性。通過智能系統，根據庫內外環境參數實時調整運行模式，確保冷庫始終處于運行狀態。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實際應用中，博朗空氣源熱泵冷庫表現出色。東北冬季，冷庫制熱穩定，貨物存儲溫度，能耗較傳統冷庫降低25%。雙溫庫：分區控溫，兼顧保鮮冷凍。陜西低溫冷庫維修

防爆庫：氣調防爆，存儲特殊物料。南京低溫冷庫供應商

智能氣調保鮮冷庫 —— 果蔬的動態呼吸管家? 專為農產品打造的智能氣調保鮮冷庫，通過調控庫內氮氣、氧氣、二氧化碳比例，構建適合果蔬休眠的微環境。技術在于全閉環氣體監測系統，可將氧氣濃度穩定控制在 1%-5% 區間，配合 ±0.1℃的超精密溫控，使車厘子、藍莓等漿果類水果的保鮮期延長至傳統冷庫的 3 倍以上。庫體采用食品級 304 不銹鋼內膽與 150mm 高密度聚氨酯保溫層，結合頂部仿生葉脈式風道設計，實現庫內溫濕度均勻度 98% 以上。針對蘆筍、菌菇等易失水食材，特別配置超聲波加濕模塊與防冷凝水導流系統，在抑制微生物滋生的同時，確保食材始終保持采摘時的鮮嫩形態。該方案已成功應用于云南花卉基地與山東蔬菜產區，幫助客戶實現錯峰銷售，溢價率提升 20% 以上。南京低溫冷庫供應商