環(huán)境問題關(guān)系到國家的戰(zhàn)略安全。隨著國家整治環(huán)境污染力度的加強,廢潤滑油的環(huán)保治理問題尤為。潤滑油對交通設(shè)備、工程機械、機床加工設(shè)備以及重要精密儀器等起到潤滑保護的作用。我國每年消耗的潤滑油總量以每年5%的速度增長,預(yù)計到2020年我國的潤滑油消費量將超過美國[1]。由此產(chǎn)生的廢潤滑油總量將對我國的環(huán)境產(chǎn)生巨大的壓力。因此,環(huán)保而有效的處理技術(shù)工藝就成為廢潤滑油處理的關(guān)鍵。目前,處理廢潤滑油的工藝有很多。傳統(tǒng)的硫酸-白土精制工藝[2],其方法簡單、成本較低,但是會消耗大量的硫酸和白土,產(chǎn)生的廢渣會對環(huán)境帶來二次污染;蒸餾-加氫工藝[3-4]和短程蒸餾技術(shù)[5]能夠很大程度上改善油的品質(zhì),但其處理工藝條件要求高,設(shè)備復(fù)雜,投資大;無機膜方法應(yīng)用到廢潤滑油再生中[6],容易造成膜污染,而且分離性能也很難達到處理要求;萃取-絮凝工藝能夠回收較大比例的基礎(chǔ)油[7],但是需要消耗大量的萃取溶劑,而且使用后的溶劑回收難度較大;機械式過濾[8]的精度低,頻繁地更換濾芯更是加大了成本的投入。而正在發(fā)展的靜電吸附技術(shù)在處理廢潤滑油方面有著獨特的環(huán)保優(yōu)勢,不僅能吸附固體機械雜質(zhì),而且對微水、膠質(zhì)、氣體等雜質(zhì)均具有吸附作用。德瑞潤滑為您提供先進的油品凈化再生技術(shù)。山東維護100#液壓油使用清潔度

設(shè)備特點：清理油箱及油里面的雜質(zhì)污染物、水分、油泥、酸化物及金屬超標(biāo)元素并防止再生。功率小、省電、噪音低、占地面積小、智能運行。延長抗氧化劑和添加劑及油品的使用壽命。使用成本低，處理油的成本只需要0.028元/升。凈化精度高、耗電量小，使用成本低、常溫除水不需要加熱。凈化后設(shè)備的改善：管道：堵塞、泄漏情況消失油箱：底部無油泥沉淀伺服閥：閥體卡死情況明顯減少設(shè)備壓力：壓力恢復(fù)正常液壓件：壓力恢復(fù)正常油封：降低老化速度，減少漏油。維護壓縮機油的潤滑性能淄博德瑞潤滑環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，科技節(jié)能。

廢油通常怎樣進行回收利用？廢油的回收利用一般分為三個步驟：凈化、精制、再煉制。目前的利用處理方式主要以凈化為主，除去廢油中的水、一般懸濁雜質(zhì)和以膠態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。處置對象絕大多數(shù)為汽修企業(yè)及機械加工企業(yè)產(chǎn)生的廢機油、廢潤滑油等。再經(jīng)過精制和再煉制過程，將凈化后的產(chǎn)品（如燃料油、潤滑脂等）作為加工油類產(chǎn)品的原輔料，生產(chǎn)其他產(chǎn)品。廢油的回收利用大多采用物理方法，通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序?qū)U油與水和雜質(zhì)分離，生產(chǎn)出達到或接近某種工業(yè)用油品質(zhì)的礦物油。

液壓油的合理使用：1、影響液壓油的質(zhì)量的因素（1）水。油中水分的含水量量按照國標(biāo)GB/T1118.1-94的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)試驗其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡.如果油中水分超標(biāo),則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物，防礙冷卻器導(dǎo)熱，影響閥門工作，減少了濾油器有有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。（2）氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān)，經(jīng)驗告訴我們，當(dāng)工作油溫超過60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油的10%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應(yīng)，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，*后可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當(dāng)達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，*后使油液無法再用。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，企業(yè)成功第一步。

液壓油上門處理凈化目標(biāo)：去除細微機械雜質(zhì)、固體顆粒、金屬微粒，去除水分，酸性物質(zhì)，大幅提高油品的清潔度，改善油品的色度，指標(biāo)達到或接近新油。在實驗室對再生油和新油同時進行老化試驗的結(jié)果證明，再生油和新油能夠具有幾乎相同的使用壽命，而且采用該設(shè)備還可以對廢舊齒輪油進行多次、反復(fù)循環(huán)再生利用，能夠數(shù)倍延長齒輪油的使用壽命。只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化，可以長期維持油液的健康水平，大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明，品質(zhì)優(yōu)良的油液能夠循環(huán)過濾凈化使用5-6次，即使用壽命可以延長5-6倍。此一項，即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質(zhì)的總量通常在5%~35%范圍內(nèi)，其余95%~65%都是有用成分，只要采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ瑢⑵溥M行凈化再生處理，質(zhì)量是能夠接近或者達到新油的標(biāo)準(zhǔn)。廢舊油液的凈化再生，不僅是變廢為寶、節(jié)約資源，還減少了對環(huán)境的污染。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司-開創(chuàng)環(huán)保節(jié)能新時代。維護齒輪油凈化再生新技術(shù)

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而我國，在較晚的時候才開始對于廢油再生工藝進行研究，相關(guān)的投資較少，只有部分石油特殊行業(yè)能夠涉足使用先進技術(shù)，而大部分都是以小作坊形式存在的煉油廠，技術(shù)落后，導(dǎo)致成品價值非常低。低廉的價格進一步限制了該行業(yè)的發(fā)展，工藝遲遲得不到改進。在國外，很多先進的技術(shù)和工藝正在走向成熟并且達到了工業(yè)化生產(chǎn)階段，如無酸工藝、蒸餾-加氫等工藝正在成為西方各國處理廢油的主流。但是，由于這些技術(shù)的先進性、操作的復(fù)雜性且再生設(shè)備一次性投資大，需要很高水平的技術(shù)工人，我國現(xiàn)階段大量普及這些技術(shù)還難以實施，尋找更好的解決方案就成為我國廢油處理的關(guān)鍵。山東維護100#液壓油使用清潔度

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