硅烷陶化劑為超濃縮型陶化液，使用比例為1—1.2%，耗用低、處理面積大，單位處理面積達150—200㎡/kg。工作液穩定耐用，使用一段時間后雖然會產生一定的沉渣，但不會影響使用，噴淋線換槽周期2個月，游浸線換槽周期較遲可達12個月。適用于鋼鐵、鍍鋅板、鋁材涂裝前的處理，達到增加涂層附著力和涂層耐腐蝕性;與普通陶化液和硅烷處理液相比，具有更好的防銹性能和材質適應性。在普通陶化轉化膜的基礎上，進一步加強了轉化膜的耐蝕性能，耐鹽霧性能超越了常規鋅系磷化，粉末涂裝中性鹽霧試驗較高達1000h。不含磷、不含重金屬，無沉渣，廢水處理簡單，容易達到排放標準，是用于替代傳統磷化的環保型新型工藝。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗是一款高性能的新型環保產品。滄州金屬表面納米陶化劑銷售廠家

陶化劑，其能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，來提高金屬表面的防腐能力，將其應用于空調外機的板材中時，即，如果將空調外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導致涂層破損后空調外機的腐蝕速率，提高空調的使用壽命，給國民經濟帶來巨大的經濟效益。上述陶化劑不采用磷化工藝，未含有磷酸，因而能夠減少磷污染，環保性相對較好。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。石家莊金屬表面納米陶化劑廠家推薦陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬。

陶化劑的工藝流程及使用方法：　隨著我國工業現代化的不斷發展，金屬工業抗氧化處理中，傳統的磷化工藝排放的工業廢水中含有大量的磷元素，會引起水體富營養化，磷化液中含有重金屬離子和亞硝酸鹽，有強烈的致作用，因此含磷廢液的排放受到越來越嚴格的控制，使其應用受到極大的限制。為解決此類問題，開發并采用環境友好型無磷陶化技術是現代發展的方向。近年來;輝煒佳研究院技術團隊通過對陶化劑配方不斷的完善和反反復復的實驗測試，成功的解決了陶化劑在耐腐蝕性差、工藝復雜、附著力低、原料成本高、自修復能力差等缺陷問題。

陶化劑于磷化劑相比的優勢：目前大部分采用的是磷化工藝，隨著節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的磷化膜。這種新型氧化鋯轉化膜技術在實驗室里已取得了成功，很全生產試驗正在進行中。該新型轉化膜是由無定形態ZrO2組成的，而不是Zn3(PO4)2多晶體。具備良好的耐腐蝕性能。相信氧化鋯轉化膜技術的應用一定會給鋼鐵行業前處理工藝帶來巨大的變革。在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生活性差別很大的材料。陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環保要求。

納米陶化液是一種無磷 酸鹽的環保型前處理劑， 是針對目前對環境保護要求越來越嚴格的前處理環境下，研發的新一代環保型處理液。不含磷和重金屬，符合歐盟環保指令要求，適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理，在處理的工件上形成從無色、金黃色、藍色到藍紫色陶化皮膜，能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能，并和各種型號的涂料匹配。室溫 (不需要加熱)處理，適用于噴淋或浸泡處理方式。處理的工件上形成從無色、金黃色、藍色到藍紫色陶化皮膜，能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能，并和各種型號的涂料匹配。室溫 (不需要加熱)處理，適用于噴淋或浸泡處理方式。納米陶化劑適用于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：陶化層與器件層及陶化層與涂料層。鎮江納米陶化劑多少錢

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應。滄州金屬表面納米陶化劑銷售廠家

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：1.一種無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成: 氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%,氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%,硝酸鈉0.5-1%,余量為水。2.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸用量為4-5%。3.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氯氧化鋯用量為4-6%。4.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸銨用量為0.3_0.6%ο5.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成:氟鋯酸5%，氯 氧化鋯6%，氟鋯酸銨0.6%，酒石酸1.5%，硝酸鈉0.8%，水86.1%。滄州金屬表面納米陶化劑銷售廠家