技術優點：1）氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統的磷化膜。圖3所示的是不同轉化膜的膜厚。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2）可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。3）槽液非常穩定且容易控制，平時生產中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測總酸、游離酸、促進劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數，節省了大量的工藝管理費用。陶化劑是以硅烷、鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品。貴州金屬表面納米陶化劑銷售廠家

磷化工藝的替代者陶化劑配方生產工藝：磷化替代就是采用環保型的非磷化工藝來獲得磷化處理所達到的效果。陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。因此，它是現今涂裝行業磷化液的較佳代替品。鋼鐵在進行涂裝前通常需要進行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學轉化膜，該轉化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強涂料與基底的結合力。貴州金屬表面納米陶化劑銷售廠家陶化劑的注意事項：陶化劑存放靜止時會出現乳化性分層懸浮液體。

陶化劑的普及趨勢：陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品。加入特殊的成膜添加劑后，可以在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，形成雜化的不溶性納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優異的耐腐蝕性和抗沖擊性，可以提高涂層的附著力。在轉化膜的形成過程中不需要加熱，并且在浴溶液中不產生爐渣。該陶化劑不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等致物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放。　陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品。加入特殊的成膜添加劑后，可以在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，形成雜化的不溶性納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優異的耐腐蝕性和抗沖擊性，可以提高涂層的附著力。在轉化膜的形成過程中不需要加熱，并且在浴溶液中不產生爐渣。該陶化劑不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等致物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放。

一般的陶化處理劑是一種不含磷的新型處理劑，它具有以下優點：（1）市場上的陶化劑是無磷、無鉻、無重金屬的，并且可在室溫下工作，可用于多種金屬表面預處理；（2）經陶化劑處理的工件涂裝后的涂層附著力、耐中性鹽霧性超過國家同類產品；（3）一般的陶化劑都通過了國際或國內的行業相關標準。（4）形成的膜顏色可調，可以在黃、藍、藍紫色等多種顏色變化，滿足不同客戶的需求。其它表面處理劑的對比：磷化替代處理工藝的成膜機理不同，處理工藝也不一樣，因此其處理范圍和使用要求有著較大差異。一般來說，鋯系處理劑對被處理的工件材質適應面窄，對水質要求高，操作不方便，成本高；硅烷系處理劑的穩定性欠佳，成本高，不能完全滿足生產需要。陶化劑的注意事項：陶化處理前較好用純水清洗。

陶化劑的工藝流程及使用方法：　隨著我國工業現代化的不斷發展，金屬工業抗氧化處理中，傳統的磷化工藝排放的工業廢水中含有大量的磷元素，會引起水體富營養化，磷化液中含有重金屬離子和亞硝酸鹽，有強烈的致作用，因此含磷廢液的排放受到越來越嚴格的控制，使其應用受到極大的限制。為解決此類問題，開發并采用環境友好型無磷陶化技術是現代發展的方向。近年來;輝煒佳研究院技術團隊通過對陶化劑配方不斷的完善和反反復復的實驗測試，成功的解決了陶化劑在耐腐蝕性差、工藝復雜、附著力低、原料成本高、自修復能力差等缺陷問題。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、是一款高性能的新型環保產品。上海金屬納米陶化劑銷售

陶化劑的特性：適于粉末涂裝的前處理。貴州金屬表面納米陶化劑銷售廠家

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：一種無磷納米陶化劑、制備方法及其應用。本發明無磷納米陶化劑，以質量百分比計，由以下原料制成：氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%，氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%，硝酸鈉0.5-1%，余量為水。本發明無磷納米陶化劑可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能明顯提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。貴州金屬表面納米陶化劑銷售廠家

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