全自動喂料機的的安裝與維護需要注意哪些方面的問題呢？1、全自動喂料機安裝時，給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。3、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。4、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。6、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。以上我們為大家介紹的就是全自動喂料機的安裝，我們應該注意的基本要點，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。維修保養編輯一、喂料機在開動的時候，上面比較好不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發揮機器的生產性能，作業量才能達到比較大。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的。喂料機的材質，要耐腐蝕且易于清潔。無錫造粒機現貨

OS型※OS：空心螺桿彈簧狀中間空心螺桿。【優點】空心螺桿剛性低，像彈簧一樣性狀可以稍微變化，粘附性?凝集性高的粉體粘附后可以再掉落保證供給。【缺點】NX以外的機型有中心軸，中心軸與螺桿間原料粘附導致供給能力大幅下降的情況也有。NX-SCE-SBW-○○-2,4CE-MOS型（邊緣削角）螺桿邊緣單側（上流側）削角為銳角的OS螺桿。【優點】由于通常的OS螺桿在螺桿外周平面推擦，把原料往排出筒內壁擠壓。擠壓同時原料不斷粘附到一定限度，原料失去推送空間，馬達扭矩增大，**壞的情況導致螺桿折斷。此為防止出現上述情況的構造。CE-日鋼所雙螺桿價格優惠喂料機的投喂精度高，能有效避免飼料浪費，提高飼養效益。

帶式喂料機實際是一種短小的帶式輸送機，它可以水平或傾斜安裝。與普通的帶式輸送機比較，其特點是:承載段的支承托輥布置得較密(間距為o.25一o.3m);空載段通常不設托輥;帶的兩邊具有靜止的欄板;帶速小(約O。05一.45m/s)。帶式喂料機一般長度為o.9--5m，生產能力可達300m3/h或更大，主要用于粘狀和小塊狀的物料,很少用于中等塊度的物料。其優點是:結構比較簡單，投資少，運行可靠;在穩定運行時所需功率較低;喂料量容易調整，可實現自動控制和計量。它的缺點是;需要占據較大的空間;膠帶易磨損，因此不適宜于磨蝕性的、溫度高的物料。

失重式送料機，由于是捕捉重量值的的減少量作為排出量，所以控制精度沒有大的紊亂。而皮帶式送料機，是以皮帶上的通過量來計算排出量，皮帶的削磨、當有原料附著在皮帶上時控制精度就會變差。因此，控制精度對于皮帶式送料機與供給精度同樣是時刻注意，因為也是重要的。（同時皮帶的重量差會影響供給精度。）由于控制精度與供給精度完全不同，理解它們之間的區別非常重要。由于我們可以解釋像這樣的不同之處，如果有不理解的敬請咨詢。喂料機的運行穩定性，是養殖場高效運作的基礎。

本實用新型涉及固體粘性物料均勻給料設備領域，尤其涉及一種自清掃型葉輪喂料機。背景技術：固體物料在機械化和自動控制系統中均勻連續配料、輸送及卸料過程中，當輸送物料的特性在具有粘性、易結塊的情況下，如果使用普通的葉輪喂料機，物料粘結在喂料機的葉片上，隨葉片一起旋轉，達不到卸料和輸送目的。目前對于葉輪上的物料，一般需要人工隔一段時間清理一次，以保證送料順暢，但是人工清理效率較低，且占用生產時間，降低加工效率。因此，解決葉輪喂料機送料葉輪上容易粘結物料導致送料不順暢的問題就顯得尤為重要了。技術實現要素：為解決上述問題，本實用新型的目的提供一種自清掃型葉輪喂料機，在葉輪動作時，通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除，對葉片進行自動清掃，并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉動，提高物料刮除的精度和效率，解決了葉輪喂料機送料葉輪上容易粘結物料導致送料不順暢的問題。本實用新型提供一種自清掃型葉輪喂料機，包括外殼，所述外殼內設置有送料葉片，所述送料葉片下方設置有清掃刮板，所述外殼下部外側設置有轉動電機，所述轉動電機上設置有轉軸，所述清掃刮板通過連接桿連接在轉軸上。喂料機的智能化功能，可實現遠程監控投喂。JSW日鋼擠出機

喂料機的材質要耐腐蝕且易于清潔，以適應養殖場的環境。無錫造粒機現貨

圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體1，殼體1內設有置物槽，殼體1的上端固定插設有與置物槽相通的進料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側壁上固定連接有兩個伺服電機，用以帶動螺桿2，伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對物料進行加工處理，螺桿2遠離伺服電機的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉動連接，殼體1的下端側壁設有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內設有擋板3，用以防止物料從排水口內掉落，排水口內側壁上設有固定槽，殼體1的外側壁上設有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內，擋板3與殼體1為滑動連接，殼體1的下端設有卡桿16，用以固定擋板3的位置。無錫造粒機現貨