板式喂料機主要結構概述WBL板式喂料機由驅動裝置、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。驅動裝置采用了擺線針輪減速機。本板式喂料機可以調速操作，-般以<0.05-0.07m/s>速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作,不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及板式給料機的歪斜。擺線針輪減速機速比大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。傳動裝置分為左、右兩種傳動型式，視工藝布置的需要而選取。頭部裝置本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式，且為6齒數，既提高了工作效率又提高了使用壽命。喂料機的運行效率，是衡量設備性能的重要指標。擠出機圖片

由于供給精度是衡量波動的尺度，如果數據沒有波動，即使與目標流量乖離，但是數據看上去很好。（例：相對于100kg/h的目標流量，如果連續運轉在50kg/h付近流量沒有波動，供給精度也很好）針對此情況，把控制精度作為衡量數據的平均值（μ）與目標供給量（V）是否乖離的尺度。控制精度表示基于目標流量的單位時間目標供給量（V）與平均值（μ）的差相對于比較大能力時的目標供給量（Vmax）的比率。同時，由于采樣數據的定義與供給精度一樣，所以可用供給精度所采得的數據算出。杭州擠壓機品牌喂料機的容量大小，需根據牲畜數量合理選擇。

加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件

用1根螺桿供料的**簡單結構。單螺桿也分幾種。種類：BS型※BS：片狀螺桿特征：在軸外周配置板狀螺片的螺桿。用于顆粒或GF等無粘附性的原料。【優點】推送原料的螺片面積大，可大流量供給。另外還可***沖料，雖然此效果不算比較好。【缺點】由于粘附性?凝集性高的粉體會在螺片表面逐漸粘附增多，所以不適用。**壞的情況會在葉片間粘付原料填滿螺桿溝槽無法送料。對象機型：NX-SCE-SBW-○○-2,4CE-M不耐附著原料，但是耐沖擊性原料。喂料機的投喂方式，可根據飼料類型靈活調整。

板式給料機制造工藝流程包括：機架制造，主動鏈輪裝置加工，板式給料機從動鏈輪裝置加工，板式喂料機槽板加工，板式喂料機鏈條加工，板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。一）板式喂料機機架制造1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結構便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結構;大于9m時采用分段結構的機架。2.板式給料機機架的驅動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜。3.機架主梁的直線度公差為、沿縱向全長內容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機驅動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅動兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的。二）板式喂料機主動鏈輪裝置加工頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式，且為6齒數。喂料機的耐用性，是衡量其性價比的重要因素。杭州擠出機供應

喂料機的投喂方式多樣，可根據飼料類型和動物習性靈活調整。擠出機圖片

SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，現今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。擠出機圖片