本實用新型涉及造粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決造粒機不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠離伺服電機的一端貫穿殼體。喂料機的安裝位置，要方便牲畜采食和管理。JSW日鋼雙螺桿

失重式送料機，由于是捕捉重量值的的減少量作為排出量，所以控制精度沒有大的紊亂。而皮帶式送料機，是以皮帶上的通過量來計算排出量，皮帶的削磨、當有原料附著在皮帶上時控制精度就會變差。因此，控制精度對于皮帶式送料機與供給精度同樣是時刻注意，因為也是重要的。（同時皮帶的重量差會影響供給精度。）由于控制精度與供給精度完全不同，理解它們之間的區(qū)別非常重要。由于我們可以解釋像這樣的不同之處，如果有不理解的敬請咨詢。擠出機圖片喂料機的清潔工作，是防止飼料變質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

擠出機起源于18世紀，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的首臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。

把材料變成碎末狀，更利于運輸。使用時，殼體1內(nèi)側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2電流輸入端連接電機箱13電流輸出端，轉(zhuǎn)桿2的外側(cè)壁固定連接有螺旋葉3，通過轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉3的轉(zhuǎn)動，從而螺旋葉3可將材料運輸至收納箱4，對外出料，操作方便簡單且結(jié)構(gòu)少，運輸效率更高，儲料罐9底部固定連接有攪拌機8，攪拌機8可將材料中的大型未分解材料進行攪拌，使得材料更加易于運輸，提高了喂料的效率性，且壓管7內(nèi)貫穿有液壓柱14，液壓柱14底部固定連接有壓塊15，通過液壓泵12提供動力，液壓柱14伸縮，壓塊15對材料進行碾壓，進一步分解材料，將材料碾壓成碎末狀，一方面減輕了運輸時的重量，進一步提升了喂料效率，另一方面材料的碎末狀更有利于喂食，提升了整體的實用性，壓管7外側(cè)壁固定連接有尖劈薄膜16，尖劈薄膜16是一種用于強吸聲場的特殊吸聲結(jié)構(gòu)材料，采用多孔性(或纖維性)材料成型切割，制作成錐形或尖劈狀吸聲體，堅挺不變形，可有吸收機體在工作時所產(chǎn)生噪聲，提高了工作人員的身心健康，殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6，固定支架6加強了機體在運作時的穩(wěn)定性，減少了機顫，且固定支架6外側(cè)壁過盈連接有支桿11，支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10，通過螺紋孔10可可外接螺栓。喂料機的運行穩(wěn)定性，是養(yǎng)殖場高效運作的基礎(chǔ)。

圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有置物槽，殼體1的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，用以帶動螺桿2，伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對物料進行加工處理，螺桿2遠離伺服電機的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉(zhuǎn)動連接，殼體1的下端側(cè)壁設(shè)有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內(nèi)設(shè)有擋板3，用以防止物料從排水口內(nèi)掉落，排水口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定槽，殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內(nèi)，擋板3與殼體1為滑動連接，殼體1的下端設(shè)有卡桿16，用以固定擋板3的位置。喂料機的運行效率，決定了飼料的投放速度。無錫擠壓機圖片

喂料機的投喂精度，是保障牲畜健康生長的關(guān)鍵。JSW日鋼雙螺桿

加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。JSW日鋼雙螺桿