西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復，避免設(shè)備的整體拆卸，比較大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。喂料機的容量大小，要根據(jù)牲畜數(shù)量合理配置。壓出機聯(lián)系人

當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設(shè)施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。日本制鋼所壓出機電話喂料機的材質(zhì)，要耐腐蝕且易于清潔。

圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有置物槽，殼體1的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，用以帶動螺桿2，伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對物料進行加工處理，螺桿2遠離伺服電機的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉(zhuǎn)動連接，殼體1的下端側(cè)壁設(shè)有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內(nèi)設(shè)有擋板3，用以防止物料從排水口內(nèi)掉落，排水口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定槽，殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內(nèi)，擋板3與殼體1為滑動連接，殼體1的下端設(shè)有卡桿16，用以固定擋板3的位置。

避免人工進行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-外殼，2-送料葉片，3-清掃刮板，4-轉(zhuǎn)動電機，5-轉(zhuǎn)軸，6-連接桿，7-傳動齒輪組，8-減速器，9-加強支撐板，10-保護殼體。具體實施方式為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1所示，本實施例提供一種自清掃型葉輪喂料機，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有送料葉片2，所述送料葉片2下方設(shè)置有清掃刮板3，所述外殼1下部外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機4，所述轉(zhuǎn)動電機4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述清掃刮板3通過連接桿6連接在轉(zhuǎn)軸5上，通過轉(zhuǎn)動電機4帶動清掃刮板3轉(zhuǎn)動，通過清掃刮板3移動，將送料葉片2上粘結(jié)的物料刮下，所述外殼1一側(cè)設(shè)置有傳動齒輪組7，通過傳動齒輪組7將轉(zhuǎn)動電機4的轉(zhuǎn)軸5與送料葉片2連接，保證送料葉片2與清掃刮板3同步轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)動電機4通過減速器8連接，且減速器8上設(shè)置有加強支撐板9。所述傳動齒輪組7分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片2連接，小齒輪與轉(zhuǎn)軸5連接，大齒輪與小齒輪嚙合。喂料機的投喂精度高，能有效避免飼料浪費，提高飼養(yǎng)效益。

板式喂料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。性能特點:1、BW板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節(jié)約土建費用;2、BW板式喂料機尾部裝置采取特殊設(shè)計，適用于多雨潮濕地區(qū)，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響生產(chǎn);3、BW板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數(shù)量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機轉(zhuǎn)子體;5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動，壽命可增加一倍;7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護;機器的維護1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好。喂料機的穩(wěn)定性，保障了牲畜的日常飲食供應(yīng)。日鋼所擠出機報價

喂料機的運行穩(wěn)定性，是保障牲畜采食的關(guān)鍵。壓出機聯(lián)系人

1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點:(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;(2)應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭彎管加注)，每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術(shù):(1)本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育;(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;(3)機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。壓出機聯(lián)系人