焊接設備過程的機械化和自動化，是近代焊接技術的一項重要發(fā)展。尤其是人防防護設備，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響人防工程的質(zhì)量。人防門是人防工程出入的重要防護設備，人防門的表面以鋼板焊接而成，其內(nèi)部采用混凝土填充。在焊接人防門的過程中，傳統(tǒng)的方法是采用人工焊接，原因是人工焊接時可以及時發(fā)現(xiàn)焊接壞點或者是漏焊等不良焊接，但是這種工作方法效率較低，同時對人體也有不小的傷害，主要是焊接時產(chǎn)生的氣體對人體有害，這樣不但焊縫大、焊點不均勻、焊速慢，由于焊接角度較小，因此還會出現(xiàn)虛焊漏焊的現(xiàn)象，極大地降低工作效率，因此實現(xiàn)對人防門的高效的自動焊接十分重要。專機主要是通過數(shù)控控制系統(tǒng)軟件預先設置移動軌跡及平臺翻轉(zhuǎn)角度，對焊件多個點及、線、面等按預先設置好的程序進行全程自動焊接。但由于開環(huán)控制，焊接設備程序預先設置好，焊槍動作不會因工件存在誤差而自動調(diào)整動作適應焊件誤差，因此需要工件緊密配合一致，焊接專機無法自動完成全部焊接工作。這就要求需要在焊接專機上加裝焊縫跟蹤系統(tǒng)，以保障焊接質(zhì)量及焊接的準確性。在螺旋埋弧焊管中，激光焊縫跟蹤已經(jīng)成標準配置，兩套跟蹤系統(tǒng)分別同時跟蹤外焊焊縫和內(nèi)焊焊縫。浙江雙頭氣保焊焊縫跟蹤經(jīng)驗豐富

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，車體板結(jié)構(gòu)采用自動化焊接的比例逐年提升，逐漸取產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的焊接機器通常采用預編程的工作模式，在焊接機器焊接過程中，它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復動作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性，那就是焊接跟蹤機器的應變能力差，對工件的裝配精度要求嚴格，母材的一致性要好。焊接條件基本穩(wěn)定，焊接機器才能夠保證焊接質(zhì)量。精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。焊縫跟蹤技術將彌補焊接機器的不足，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是焊接機器在焊縫跟蹤時進行準確識別判斷的輔助工具。廣西雙頭埋弧焊焊縫跟蹤發(fā)展現(xiàn)狀激光視覺傳感器通過激光條紋掃面焊縫，獲取焊縫的截面積、焊縫的間隙以及焊縫的左右錯邊高度等參數(shù)。

    激光焊是利用能量密度極高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的加工工藝，廣泛應用于航空航天、電子、汽車制造、醫(yī)療以及核工業(yè)等諸多領域。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性、可達性等方面優(yōu)勢明顯。能量密度高加熱速度快，熱影響區(qū)域小，焊接應力和形變小，易于實現(xiàn)深熔焊和高速焊，適用于精密焊接和微細焊接。精度高，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大，焊接厚件時可不開坡口一次成型。激光焊雖然優(yōu)勢明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求，否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更嚴重的可能導致工件報廢，無形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。焊縫跟蹤技術可解決激光焊應用中漏焊、偏焊問題。通過給激光焊的工業(yè)機器人或焊接專機配套激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來實現(xiàn)。

激光條紋照射到焊縫表面，形成激光條紋（激光結(jié)構(gòu)光），經(jīng)過傳感器上的透鏡在光敏探測器上產(chǎn)生一個焊縫截面的輪廓，即反映焊縫截面形狀的激光條紋圖像。激光條紋圖像在視覺控制中進行處理，提取焊縫的特征數(shù)據(jù)，如跟蹤點的坐標、焊縫間隙、錯邊和截面積等。視覺系統(tǒng)根據(jù)測量到的焊縫位置信息計算焊槍的路徑，并將路徑數(shù)據(jù)傳輸給機器人，機器人實時控制運行軌跡保證焊槍始終對準焊縫。同時視覺系統(tǒng)還可以根據(jù)所測的焊縫尺寸數(shù)據(jù) ，計算所需要的焊接參數(shù)，如焊接速度、電弧電壓、焊接電流、擺動幅度等，這些焊接參數(shù)可以經(jīng)以太網(wǎng)傳送給機器人，經(jīng)由機器人控制焊接速度和焊槍擺動，或者控制焊機電源調(diào)整焊接參數(shù)，從而實現(xiàn)自適應的焊接參數(shù)控制。 與接觸尋位+電弧跟蹤傳感的方式相比，采用激光傳感器具有很多優(yōu)點。

由于機器人焊縫跟蹤的特殊性和復雜性,目前國內(nèi)外實際焊縫跟蹤生產(chǎn)使用的機器人,總的來說絕大多數(shù)還是“示教-再現(xiàn)”型的“盲人”機器人,這種類型的機器人對于焊接環(huán)境的一致性要求異常嚴格,其焊接路徑和相關參數(shù)都是需要預先設置的。但是在實際的焊接中常常因為存在變形、變散熱、變間隙、變錯邊、工件加工誤差和裝配誤差等因素造成焊縫位置和尺寸的變化,導致焊縫和示教軌跡有偏差。要讓機器人模擬熟練焊工進行智能化焊接,就必須給“盲人”機器人安裝“眼睛”和“大腦”,其中機器人的“眼睛”就是視覺傳感系統(tǒng),“大腦”就是機器人跟蹤控制系統(tǒng),讓機器人能夠自主導引、尋找初始焊位并對焊接過程進行實時焊縫跟蹤控制。焊縫跟蹤系統(tǒng)可以推薦使用來自杭州光涵科技的。內(nèi)蒙古雙頭氣保焊焊縫跟蹤價位

激光束接縫接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工。浙江雙頭氣保焊焊縫跟蹤經(jīng)驗豐富

    激光跟蹤多適用于薄板，精度相對電弧跟蹤略高一點，但激光跟蹤需要在焊槍頭上加裝激光器，對產(chǎn)品會造成一定干涉。所以要根據(jù)產(chǎn)品的實際情況來選擇機器人的焊縫跟蹤系統(tǒng)。當激光條紋照射到焊縫表面，形成激光條紋（激光結(jié)構(gòu)光），經(jīng)過傳感器上的透鏡在光敏探測器上產(chǎn)生一個焊縫截面的輪廓，即反映焊縫截面形狀的激光條紋圖像。激光條紋圖像在視覺控制中進行處理，提取焊縫的特征數(shù)據(jù)，如跟蹤點的坐標、焊縫間隙、錯邊和截面積等。視覺系統(tǒng)根據(jù)測量到的焊縫位置信息計算焊槍的路徑，并將路徑數(shù)據(jù)傳輸給機器人，機器人實時控制運行軌跡保證焊槍始終對準焊縫。同時視覺系統(tǒng)還可以根據(jù)所測的焊縫尺寸數(shù)據(jù)，計算所需要的焊接參數(shù)，如焊接速度、電弧電壓、焊接電流、擺動幅度等，這些焊接參數(shù)可以經(jīng)以太網(wǎng)傳送給機器人，經(jīng)由機器人控制焊接速度和焊槍擺動，或者控制焊機電源調(diào)整焊接參數(shù)，從而實現(xiàn)自適應的焊接參數(shù)控制。 浙江雙頭氣保焊焊縫跟蹤經(jīng)驗豐富

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