珠光粉具有金屬顏料的閃光效果，又能產生天然珍珠的柔和色澤，它的閃光效果是被動發光的，也就是說在受光的條件下才會顯現出閃光效應。貝麗得珠光顏料的主要類型有：銀白珠光顏料、干涉珠光顏料、氧化鐵珠光顏料、高純金珠光顏料、太空銀珠光顏料、銅金色珠光顏料、變色龍珠光顏料、鉆石珠光顏料等等。目前世界上生產多和應用廣的珠光顏料，是以天然云母薄片為中心（云母的尺寸從4μm到120μm，厚度約為0.5μm），通過特殊的化學工藝，在其表面包覆一層或多層鈦或其他金屬氧化物。涂料珠光粉在混合時，只需簡單攪拌即可分散均勻。珠光粉cas

印花珠光粉加工應避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為其會導致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散，也應安排在油墨生產過程中的后期階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。片狀顏料的選擇，應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；印花珠光粉若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應會集中，重復反射、折射機會少，閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關系外，還與顏料在油墨中狀態有關，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結料中也越容易呈懸浮狀。江西超閃珠光顏料生產使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低。

化妝品專門用的珠光顏料生產對于所使用的原材料進行了精心的挑選，對于云母或其他基材首先進行重金屬檢測，只有符合標準的材料才能用于化妝品顏料生產，對于其他原材料采用高純試劑或食品級原材料，因此所生產的產品在安全性方面是有保證的，同時產品也必須經過嚴格的檢測。另外，在珠光顏料的生產過程中，為了豐富珠光顏料的色譜，使珠光顏料顏色更加鮮艷，有時會采用有機顏料對珠光顏料進行包覆，從而生產出外觀色彩鮮艷的珠光顏料品種。眾所周知，有機顏料用于化妝品有著非常大的局限性，只有極少數有機顏料能用于化妝品生產，而且只能用于除眼部和嘴唇以外的部位，因此采用有機顏料來生產化妝品用珠光顏料是非常不合適的。現生產的化妝品專門用的珠光顏料全部采用inci目錄中能在人體所用部位使用的材料進行生產，其中大部分是無機材料，少量使用天然色素。

天然的珠光顏料來自珍珠、魚鱗。人工合成的品種早期有含Hg2Cl2、PbHPO4或Pb-HAsO4的制品.后來出現了堿式碳酸鉛型珠光顏料，均有一定毒性。在20世紀60年代初又出現了毒性較低的氯氧化鉍型(BiOCI)的珠光顏料。當今生產的珠光顏料以云母鈦型為主.它是以云母、片狀石英、片狀氧化鋁或片狀玻璃粉末為基材，在其表面包覆一層高折射率的金屬氧化物透明薄膜復合而成.當光照射到珠光顏料平整界面時，會產生反射光和折射-反射光，它們之間相互干涉產生-種立體感強的珠光色彩。珠光顏料的產量逐年增加，因為需求大。

在日光或強光下，工業珠光粉從各種角度多層次地產生比較強烈的光澤，點綴出光彩奪目的印花圖案，能閃爍出珍珠般的光澤。這種珠光漿和珠光漿市售的不同，前者晶亮閃爍，而后者是光澤柔和。罩印印花，則以涂料直接印花方式，在染色織物上獲得酷似防拔染印花效果。罩印漿中必須加入無機顏料以提高其對染色織物的遮蓋能力，從而在染色底色上得到潔白的白光和鮮艷的花色。為了在生產中得到晶亮閃爍的珠光光澤和著色鮮艷的罩印印花，先應考慮各工序的工藝技術要求和原材料的選擇。金紅石晶體的珠光顏料具有較強的耐候性。南昌珠光粉顏料報價

珠光顏料每年的生產量都非常多，可見其受歡迎程度。珠光粉cas

銀白色珠光粉光澤來源于自然光在其片晶結構的薄層兩側進行的規則反射。任何干擾或者阻止這種有序反射的因素都會減弱制品的珠光效果。這些因素包括結晶、多相聚合物體系中的分散相、散射性顏料及填料等。一般來說，透明度越高的塑料越能體現更佳珠光效果。銀白色珠光粉不能與常規的不透明顏料相混和，如鉻、鎘顏料、鈦。普通金屬顏料及普通氧化鐵顏料等都是光散射性顏料，它們的加入，由于光散射而干擾珠光顏料的光折射，降低其珠光效應。透明性和低遮蓋力的有機顏料如酞菁藍、酞菁綠等與珠光顏料相混合，其珠光效果較好，其它透明度高的有機顏料如耐曬艷紅，喹啶酮、永固紫等與珠光顏料配合使用，其效果也很好。無機顏料中碳黑和群青是比較特殊的一類，它們雖然不透明且有很高的遮蓋力，但它們能吸收所有的透射光，使反射光得到加強，因此也能與珠光顏料混用。珠光粉cas