案例分享：浙江某紡織印染行業項目性質：改建項目（2臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：2噸蒸汽鍋爐使用5年，每天運行10小時，燃氣耗氣量平均約1920方/天，因鍋爐出力不足、耗能高進行節能改造。改造后：2臺1噸組合式混流蒸汽機，運行10小時/天，燃氣耗氣量平均1573方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3），節省燃氣347方/天。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省347方，按全年生產300天算，一年天然氣能節約，合40萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節省人工費用約7萬余元。每年綜合節省費用可以達到48萬元以上（預計一年能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，不用預熱，蒸汽品質好，蒸汽溫度高，運行中幾乎沒有疏水，運行穩定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，非常好。重慶混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。廣西環保能源管理廠家

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少排煙損失,避免/降低損耗方案：1）加強水位控制精度，增加水泵連續供水時間，減少水泵啟動次數；2）或采用更優的持續供水爐型及系統；3）合理布置冷凝換熱面，盡量降低煙氣溫度。蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少結垢熱損失,結垢熱損失,爐水濃縮，鈣、鎂離子析出并粘附與金屬表面。水質控制不當，會加速換熱面結垢現象。受熱面結垢危害：1）能源浪費：換熱面結1mm水垢，燃料增加3%-8%；2）降低鍋爐出力：傳熱系數降低，鍋爐熱效率降低，導致鍋爐升溫慢，出力下降；3）造成受熱面垢下腐蝕、受熱面過熱，材料力學性能下降。易造成停工檢修損失。吉林節能能源管理售賣免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

貫流式鍋爐，鍋爐本體采用上、下集箱之間連接管束的布置形式，在額定工作壓力狀態下，給水從本體的下集箱輸入，流過上、下集箱之間連接的2根以上直水管管束且被全部加熱后上升產生額定參數蒸汽，并從本體上集箱輸出的立式鍋爐。貫流式鍋爐相對于傳統汽包鍋爐：縮小了汽包，采用上、下集箱作為汽水空間，通過高效翅片管強化換熱，縮減了儲水容量。因此，相對于傳統汽包鍋爐，貫流式鍋爐：安全性提高，快速啟動，節能性提高，占地面小。同時，由于強化換熱，貫流式鍋爐：翅片管處于高溫區。傳統汽包鍋爐，煙管鍋爐：結構緊湊，但爐膛受鍋筒尺寸限制，容量一般不大，多為10T以下。水管鍋爐：1）煙氣橫向沖刷水管受熱面，傳熱效率高；2）爐膛空間不受鍋筒直徑尺寸限制，適用于大、中容量鍋爐。

低氮燃燒技術--全預混表面燃燒降氮技術,全預混表面燃燒降氮技術,應用：貫流式鍋爐/直流盤管鍋爐/傳統汽包鍋爐,燃氣和空氣在文丘里內進行配比和預混合，混合氣體經過風機轉動進行充分混合，再由耐高溫型金屬纖維合金織物制作而成的燃燒器頭部進行燃燒。全預混表面燃燒為多孔結構，火焰均布型好，火焰短，氮氧化合物、一氧化碳等不完全燃燒物的排放濃度低。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。但對助燃空氣潔凈度要求高。四川免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽發生器在水汽體系方面，給水在加熱器中加熱到必定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱構成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水別離設備使水汽別離。別離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流亡蒸汽機過熱器，然后送往汽輪機。在焚燒和煙風體系方面，送風機將空氣送入空氣帶著經焚燒器噴入爐膛。焚燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合焚燒，放出大量熱量。焚燒后的熱煙氣次序流經爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵設備，然后由引風機送往煙囪排向大氣。蒸汽發生器它的基本工作原理是：經過一套主動控制設備，保證運行過程中液體控制器或高中低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時刻；由壓力繼電器調定的蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位，中水位時，水泵主動補水，到高水位時，水泵停止補水，與此同時，爐膽內電熱管持續加熱，源源不斷發生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯現蒸汽壓力數值，整個過程均可經過指示燈主動顯現。廣西節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。安徽微過熱能源管理廠家

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案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。廣西環保能源管理廠家