貫流鍋爐與直流鍋爐的優點，混合貫流與直流兩種流體運動形式，以“流速自控技術”持續變頻控水，增加傳熱效果，提高流體汽化效率；采用混流蒸汽發生技術、流速自控技術、全預混頻控冷焰燃燒技術、蒸汽干度自適應技術、SDM冷凝持續回輸技術，分解額定負荷、分解爐膛、分區換熱、并聯組合、互為備用，實現蒸汽機單元的有序、穩定運行；以自主研發的SDM智能控制技術，組合頻控設計，各單元汽水系統、加熱系統、安全保護裝置完全，各工作系統之間既彼此，又可以整體智能工作，可自適應頻控與啟停，機組與單元之間可以輪換頻控，真正實現熱能按需產生與供應。組合式混流蒸汽機熱效率＞102%，天然氣低位熱值8600Kcal/m3時蒸噸耗氣量75m3左右（過熱蒸汽流量計表測），高溫回水蒸噸耗氣70m3左右（過熱蒸汽流量計表測）。免檢蒸汽機選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。低氮蒸汽熱能設備生產廠家

鍋爐結構優化節能將鍋爐結構由“單體集成鍋爐”優化為“組合式鍋爐”，即：將兩個或以上具有的換熱系統、燃燒系統、安全裝置、控制系統和給水系統的鍋爐單元，通過并聯的方式優化集成在一個框架內，并采用群組智能頻控系統實現框架內各個鍋爐單元有序、穩定運行。將鍋爐單元優化為“混流結構（直流鍋爐與貫流鍋爐的辯證結合）”，由全預混低氮燃燒器、直流換熱裝置、貫流換熱裝置、煙氣冷凝裝置、控制系統、給水系統、安全裝置和排煙系統組成。給水通過直流換熱裝置快速形成高焓值的汽水混合物后進入貫流換熱裝置，在直列管束再次加熱，形成干飽和蒸汽后進入內部過熱器進一步加熱，實現蒸汽微過熱輸出。“混流式組合鍋爐”通過蒸發技術優化、預熱時間優化、余熱回收優化、蒸汽品質優化、蒸汽效率優化、蒸汽負荷管控優化等諸多節能技術，實現“鍋爐結構優化節能”。無人值守蒸汽發生器保溫保壓用蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。

混流式（直流鍋爐與貫流鍋爐的辯證揚棄）混流蒸汽機混合直流和貫流兩種換熱方式，給水經過水泵加壓后，在“直流換熱裝置”內快速形成“高焓值的汽水混合物”，再進入“貫流換熱裝置”，在直列管束再次加熱，形成“干飽和蒸汽”進入“內部過熱器”進一步加熱，開機30秒后可實現“微過熱蒸汽”的持續、穩定輸出。換熱效率高，蒸汽品質好，耗氣量低，節能效果好.頻控式（若干混流鍋爐單元并聯集成）混流蒸汽機采用將兩個或以上具有運行的輸出額定參數的混流蒸汽機單元，通過并聯的方式群組，并采用群組頻控系統實現各個單元有序、穩定運行。混流蒸汽機各單元均具有的汽水系統、加熱系統、安全保護裝置

蒸汽鍋爐的排放現狀全國已經打響了“藍天保衛戰”，蒸汽鍋爐的節能減排改造成為了重中之重；“2030年碳達峰、2060年碳中和”目標的提出，使得蒸汽鍋爐排放“在線監測”必將在不久的將來成為常態。目前尚存在的在有關部門檢測時通過“臨時降低鍋爐功率”來臨時降低NOx或CO排放濃度的取巧手段將越來越難以“蒙混過關”。目前傳統鍋爐“擴散式燃燒器”減排改造的主要手段是“煙氣外循環”系統，通過改造可以滿足NOx<30mg/m3、CO<100mg/m3的排放濃度限值要求。但是，增加煙氣外循環系統，會減少輻射換熱量，增加對流換熱，“鍋爐熱效率”會有所下降，而且還需注意冷凝水、火焰檢測器的污染問題，穩定性也會有所下降。過熱蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。

蒸發技術優化節能國內外蒸汽鍋爐多采用自然循環鍋爐形式，主要有層流換熱、紊流換熱、直流換熱、貫流換熱等蒸汽發生技術。“SDM智能蒸汽節能系統”配套鍋爐設備為“組合式混流蒸汽機”，發明“混流換熱”蒸汽發生技術，將“直流換熱”與“貫流換熱”有機結合，混合貫流和直流兩種流體運動形式，以“流速自控技術”持續變頻供水，增加傳熱效果，提高流體汽化效率。當純凈水經過換熱列管表面時，強力沖刷列管表面，螺旋式混流換熱，無需預熱，30秒鐘便可持續產生穩定的微過熱蒸汽，換熱效率提高。蒸汽發生技術優化節能，主要直接體現在以下兩個方面：一、預熱能耗可比傳統鍋爐節省天然氣4%-10%；二、額定負荷運行可比傳統鍋爐節省天然氣5%-10%（天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下，常溫進水：噸蒸汽耗氣量約75Nm3；高溫回水：噸蒸汽耗氣量約70Nm3）。環保蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。免檢鍋爐生產廠家

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低氮燃燒技術--全預混平面燃燒降氮技術,全預混平面燃燒降氮技術：,應用：混流蒸汽機,全預混平面燃燒器與混流換熱本體的有機結合。空氣與燃氣完全混合后，經均布板整流后在耐高溫型金屬纖維合金織物制作而成的平面燃燒器表面進行燃燒，平面燃燒頭與由螺旋水冷壁以及盤管式換熱器組成的爐膛有機匹配。燃燒產生的高溫煙氣，通過輻射及對流換熱迅速被帶走，縮短了高溫煙氣的停留時間，爐膛容積熱強度高，且NOx和CO排放物濃度都能保證在比較低的水平。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。但對助燃空氣潔凈度要求高。低氮蒸汽熱能設備生產廠家