與其他常用的通用橡膠或特種橡膠相比，三元乙丙橡膠的主要性能優(yōu)勢(shì)在于以下幾方面[2]：(1)性價(jià)比高，生膠密度只有～，是生膠密度**輕的常用橡膠；且可大量填充以降低膠料成本。(2)優(yōu)異的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能，在與其他不飽和的二烯類橡膠如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用時(shí)，EPDM可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用。(3)優(yōu)異的耐化學(xué)藥品特性，耐酸、堿、洗滌劑、動(dòng)植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能；耐極性油性能。(4)優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率1016Q·cm、擊穿電壓30～40MV/m、介電常數(shù)(1kHz，20℃)。(5)適用溫度范圍廣，比較低使用溫度-40～-60℃，可長(zhǎng)期在130℃條件下使用。 乙丙橡膠的性能及改進(jìn)。廣州防爆三元乙丙橡膠4155J

    橡膠制品在硫化時(shí)，在橡膠制品表面或中間經(jīng)常會(huì)有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在表面\溝槽間會(huì)有明疤（俗稱窩氣）現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠硫化時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量不足，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。通過現(xiàn)場(chǎng)的觀察分析對(duì)硫化產(chǎn)生氣泡的原因，制定了解決問題的措施，更大限度地減少了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。橡膠硫化產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的，關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。一、半成品部件因素1.原因分析（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。（3）膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。（4）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑（5）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象2解決措施（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)。浙江正規(guī)三元乙丙橡膠3365二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行共聚物反應(yīng)時(shí)，*有一個(gè)活性大的雙鍵參加反應(yīng)。

    1.結(jié)合了內(nèi)襯芯板材料的不同特性和聚四氟乙烯的耐腐蝕性2.摩擦系數(shù)較低,，不易粘結(jié)，安裝拆卸容易3.產(chǎn)品潔凈，可用于食品、醫(yī)藥等不允許污染的密封部位4.良好的壓縮回彈性能四氟包覆墊片使用行業(yè)：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農(nóng)藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機(jī)合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴(yán)格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。使用設(shè)備：管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等法蘭連接處的密封部位四氟包覆墊片型式結(jié)構(gòu)1、S型－剖切型剖切型包覆墊片是采用聚四氟乙烯筒料車削成～1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開，在切口中放入芯材。切口開至距內(nèi)孔處約～2mm。2、M型－機(jī)加工型機(jī)加工型包覆墊片，其包封層內(nèi)徑可與法蘭內(nèi)徑一致，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。由于機(jī)加工成矩形斷面，芯材放入后的間隙比剖切型斷面的小，故內(nèi)部空氣膨脹量也小，密封性能較好。3、F型－折包型折包型包覆墊片，它是由厚度為～，用熱密封方法將兩端熱合后包在環(huán)狀的芯材外面呈U形狀，制造簡(jiǎn)便，適用于尺寸較大的法蘭密封。

    高于200℃時(shí)會(huì)蠕變裂解，所以不應(yīng)用于過高的溫度。四氟墊片導(dǎo)熱系數(shù)較低且線膨脹系數(shù)較大在負(fù)荷下會(huì)發(fā)生冷流現(xiàn)象，應(yīng)此建議在中溫低壓的凹凸面、全平面及槽法蘭部位使用，如果帶有水線效果更好。添加不同的填充劑如玻璃纖維、石墨、二硫化鉬、青銅粉等可改善四氟墊片的性能參考改性四氟墊片聚四氟乙烯的性能和優(yōu)點(diǎn):1.耐高溫――使用工作溫度達(dá)250℃。2.耐低溫――具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-180℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。3.耐腐蝕――對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。4.耐氣候――有塑料中良好的老化壽命。5.高潤(rùn)滑――是固體材料中摩擦系數(shù)較低者。6.不粘附――固體材料中表面張力小，不粘附任何物質(zhì)。金屬纏繞墊片性能特點(diǎn)：纏繞式墊片壓縮性能，回彈性能良好，具有多道密封和一定的自緊功能，對(duì)于法蘭壓緊面的表面不足不太敏感，不粘結(jié)法蘭密封表面，可部分消除壓力.溫度變化和機(jī)械振動(dòng)的影響；能在高溫.低溫.高真空.沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。溴化乙丙橡膠是在開煉機(jī)上以經(jīng)溴化劑處理而成。

    EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產(chǎn)生不飽和，以便實(shí)現(xiàn)硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：**多兩鍵：一個(gè)可聚合，一個(gè)可硫化反應(yīng)類似于兩種基本的單體主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分布足夠的揮發(fā)性，便于從聚合物中除去**終聚合物硫化速度合適目前工業(yè)化生產(chǎn)三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：乙叉降冰片烯（ENB）雙環(huán)戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此種單體目前只有美國(guó)DuPont公司一家使用）二烯烴類型和含量對(duì)聚合物特性的影響三元乙丙生產(chǎn)中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中*****使用的是ENB，它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質(zhì)影響著長(zhǎng)鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：ENB－快速硫化，高拉伸強(qiáng)度，低長(zhǎng)久形變DCPD－防焦性，低長(zhǎng)久應(yīng)變，低成本隨著二烯烴第三單體的增加，將會(huì)有下列影響發(fā)生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進(jìn)劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。 三元乙丙橡膠的耐油性能。廣東本地三元乙丙橡膠1072CG

乙丙橡膠的性能與改進(jìn)。廣州防爆三元乙丙橡膠4155J

    避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。二、設(shè)備與模具1..原因分析（1）平板硫化機(jī)溫控系統(tǒng)偏差大，溫控高時(shí)致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動(dòng)時(shí)間。（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動(dòng)性。（3）模具表面易結(jié)污垢，影響膠料的流動(dòng)性，易造成帶體明疤。（4）模具排氣線與排氣線孔分布不合理，排氣線條偏細(xì)、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。（5）模具論側(cè)鐵齒溝槽、導(dǎo)角處設(shè)計(jì)不合理，使膠料進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生層次，夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時(shí)膠料在此易產(chǎn)生渦流、湍流、重疊。2.解決措施（1）改進(jìn)平板硫化劑測(cè)溫點(diǎn)與溫控傳感系統(tǒng)，使模具型腔內(nèi)的溫度與儀表顯示溫度相吻合。（2）對(duì)模具表面損傷部位及時(shí)進(jìn)行維修，生產(chǎn)商采取保護(hù)與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。。廣州防爆三元乙丙橡膠4155J

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