PA66聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是較常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66切片---PA66加工溫度控制范圍窄，一般在10°C左右調整。珠海PA66切片密度

PA66（聚酰胺66或尼龍66），由己二酸和己二胺縮聚而成。普遍應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高的強度要求的產品。PA66又稱尼龍66，俗稱尼龍雙6；；英文名：Polyamide66，縮寫nylon66。CAS編號：32131-17-2。用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。注模條件:注射壓力通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度為高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。珠海PA66切片密度己二胺的制備主要有己二酸法和丁二烯法。

PA66是由己二酸和己二胺反應生成，己二胺又由己二腈加氫生成。作為PA66較重要的原材料，己二腈的先進生產技術目前被英威達、奧升德等公司所控制，尤其是英威達幾乎壟斷了全球己二腈的生產和貿易，而我國目前沒有己二腈的生產能力，全部依賴進口。與此相反，合成PA66的另一個化工產品己二酸在國內卻是一個產能過剩的產品，據化工在線的統計，2017年國內己二酸年產能約為230萬噸，產量卻只有約130萬噸，開工率不到6成。國內己二酸市場整體供應過剩情況較為明顯，更多企業選擇出口，2017年出口量為34.4萬噸，同比增長18.6%。可以說，目前我國PA66的發展被己二腈這個原材料所制約。

尼龍66(PA66)綜合性能優異，在汽車、電子電器、化工、建筑等領域應用普遍。其氧指數(LOI)為24%，仍具有一定的可燃性，尤其是玻璃纖維增強PA66(GF／PA66)在燃燒時易出現“燭芯效應”，更易燃燒，限制了PA66的應用領域。因此，對PA66進行阻燃改性，進一步提高其阻燃性能，已成為該領域研究的重要方向。PA66的阻燃改性途徑目前，PA66的阻燃改性主要采用兩種途徑實現：采用添加型阻燃劑、采用反應型阻燃劑。將阻燃劑加入到PA66中，通過機械共混的方法，使阻燃劑分散在PA66樹脂基體中，提高PA66的阻燃性能。該法是目前PA66阻燃改性的主要方法。其特點是阻燃劑只是以物理方式分散于PA66樹脂基體中，不發生化學反應。可用于PA66的添加型阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機阻燃劑等。該方法的優點是使用方便，適用面廣，但對材料的使用性能有較大影響。目前常采用復配技術將多種阻燃劑組成復配阻燃體系，采用復配阻燃。體系可提高阻燃效率，減少阻燃劑的用量。PA66彎曲彈性模量 (MPa) 2000～3000。

PA66的各種電氣性能隨溫度上升和吸水率增大而明顯下降，因此多使用改性后的產品。PA66對潤滑劑,機油，冷卻劑,制冷劑油漆溶劑,清潔劑、洗滌劑、脂肪族和芳香族溶劑及其他一些溶劑在高溫下也具有較好的耐受性，但易受到無機酸、某些氧化劑、氯化溶劑及重金屬鹽的腐蝕，在使用時需要注意。PA66具有高的強度，硬度、剛度和抗蠕變性能，且有優良地耐疲勞性能，因由PA66可用于齒輪,發絲等方面，減少在周期應力或振動應力下的斷裂或力學性能的損失。神馬PA66切片EPR27低溫特性佳。珠海PA66切片密度

錦綸切片是一種重要的合成纖維。珠海PA66切片密度

注射壓力，尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，制品會出現溢邊問題；壓力過低的，制品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或制品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。注射速度對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。珠海PA66切片密度

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